Shaoyang Victor Hydraulic Co., Ltd.

Với sự cải tiến liên tục của cơ giới hóa nông nghiệp, những người hái bông là thiết bị chính để thu hoạch bông, và hiệu suất và độ tin cậy của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích của ngành công nghiệp bông. Bài viết này sẽ khám phá sâu các giải pháp ứng dụng sáng tạo của các máy bơm đóng Axial Axial biến đổi của Rexroth A4VG trong hệ thống thủy lực của người hái bông và phân tích các đặc điểm kỹ thuật của chúng, lợi thế cấu hình hệ thống và hiệu ứng ứng dụng thực tế. Bắt đầu từ các đặc điểm môi trường làm việc của người hái bông, bài báo sẽ giải thích về cách máy bơm piston trục thủy lực A4VG đáp ứng nhiều yêu cầu của người hái bông đối với áp suất cao, dòng chảy lớn, phản ứng nhanh, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường và đưa ra các giải pháp cấu hình tối ưu hóa của nó trong hệ thống truyền động du lịch và hệ thống làm việc đầu bông. Đồng thời, chúng tôi cũng sẽ khám phá cách công nghệ điều khiển thông minh của máy bơm A4VG có thể cải thiện mức độ tự động hóa của người hái bông, cũng như các điểm bảo trì chính, để cung cấp một tài liệu tham khảo kỹ thuật toàn diện cho các nhà thiết kế và kỹ sư bảo trì bằng bông. Yêu cầu và thách thức đặc biệt của hệ thống thủy lực của Cotton Picker Là một cây trồng tiền mặt quan trọng trên thế giới, việc thu hoạch bông cơ giới đã trở thành một xu hướng không thể tránh khỏi trong sự phát triển của nông nghiệp hiện đại. Là cơ sở sản xuất bông lớn nhất của Trung Quốc, sản lượng của Tân Cương lên tới 5 triệu tấn vào năm 2019 và phương pháp hái bông thủ công truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu trồng quy mô lớn. Là thiết bị cốt lõi để thu hoạch bông, hệ thống thủy lực của người hái bông phải đối mặt với môi trường làm việc cực kỳ khắc nghiệt và các yêu cầu về hiệu suất. Những yêu cầu đặc biệt này đặt ra những thách thức kỹ thuật cực kỳ cao đối với bơm piston trục thủy lực. Môi trường làm việc cực đoan là thách thức chính mà hệ thống thủy lực của những người hái bông. Mùa thu hoạch bông thường tập trung vào tháng 9 và tháng 10, và thời gian cửa sổ thu hoạch chỉ khoảng một tháng rưỡi. Một khi bông ẩm ướt do lượng mưa, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và giá bán bông. Áp lực này đòi hỏi những người hái bông phải làm việc liên tục cả ngày lẫn đêm, và bất kỳ sự cố cơ học nào sẽ gây ra tổn thất kinh tế lớn. Đồng thời, người hái bông hoạt động trong môi trường bụi bặm và nhiệt độ làm việc thay đổi đáng kể (từ nhiệt độ thấp vào sáng sớm đến nhiệt độ cao vào buổi trưa). Ngoài ra, điều kiện khí hậu và bụi khô độc đáo ở Tân Cương đưa ra các yêu cầu cực kỳ cao về hiệu suất phân tán và tản nhiệt của hệ thống thủy lực. Các đặc điểm khối lượng công việc của người hái bông cũng đặt ra một thử nghiệm nghiêm trọng đối với hệ thống thủy lực. Những người hái bông hiện đại thường nặng hàng chục tấn và cần thường xuyên bắt đầu, dừng lại, quay và leo lên khi làm việc trên các cánh đồng bông. Những điều kiện làm việc này tạo ra tải trọng tác động lớn trên hệ thống truyền động du lịch. Hệ thống làm việc đầu bông phải đối mặt với sự thay đổi tải phức tạp hơn: Mật độ không đồng đều của cây bông, các mảnh vụn cứng thỉnh thoảng và chuyển động đối ứng cao của ngón tay chọn bông sẽ gây ra sự dao động áp lực mạnh trong hệ thống thủy lực. Các hệ thống bơm đo sáng truyền thống không hiệu quả trong các điều kiện tải thay đổi như vậy, với tổn thất năng lượng nghiêm trọng và khó khăn trong việc cung cấp công suất mượt mà. Từ quan điểm của kiến ​​trúc hệ thống, hệ thống thủy lực của người hái bông thường cần đáp ứng nhiều yêu cầu chức năng cùng một lúc: hệ thống truyền động du lịch yêu cầu điều chỉnh tốc độ bước rộng và kiểm soát chính xác; Hệ thống làm việc bằng bông yêu cầu cung cấp dòng chảy lớn ổn định; và các hệ thống phụ trợ như lái và quạt có yêu cầu cao về tốc độ phản hồi. Yêu cầu tích hợp đa chức năng này làm cho việc thiết kế hệ thống thủy lực cực kỳ phức tạp, và sự phân bố năng lượng và phù hợp với áp suất giữa các hệ thống con trở thành vấn đề chính. Hiệu quả năng lượng và áp lực môi trường cũng là những yếu tố phải được xem xét trong thiết kế của những người hái bông hiện đại. Với sự gia tăng của giá nhiên liệu và việc thắt chặt các quy định phát thải, làm thế nào để giảm sự mất năng lượng của các hệ thống thủy lực và cải thiện hiệu quả tổng thể đã trở thành trọng tâm của các nhà sản xuất thiết bị. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng tốc độ sử dụng năng lượng của các hệ thống bơm định lượng truyền thống trên người hái bông thường dưới 40%, và phần lớn năng lượng bị lãng phí dưới dạng nhiệt, không chỉ làm tăng mức tiêu thụ nhiên liệu, mà còn khiến nhiệt độ hệ thống tăng và tăng tốc độ lão hóa của con dấu. Để đối phó với những thách thức này, các máy bơm kín biến biến trục của Rexroth A4VG đã trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các hệ thống thủy lực của Cotton Picker với áp suất cao, dòng chảy lớn, biến số, phản ứng nhanh và hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng. Chuỗi máy bơm này áp dụng cấu trúc biến biến trục trục swash, được thiết kế đặc biệt để truyền thủy tĩnh vòng kín. Dòng chảy tỷ lệ thuận với tốc độ ổ đĩa và chuyển vị và có thể được điều chỉnh một cách bước. Áp suất làm việc tối đa của nó có thể đạt đến 40MPa, áp suất cực đại là 45MPa, phạm vi dịch chuyển bao gồm 28-250ml/r và phạm vi tốc độ là 2400-4250R/phút, có thể đáp ứng hoàn toàn các yêu cầu năng lượng của các điều kiện làm việc khác nhau của người hái bông. Trong các chương sau, chúng tôi sẽ phân tích các tính năng kỹ thuật của bơm piston trục thủy lực A4VG một cách chi tiết và giải thích sơ đồ cấu hình được tối ưu hóa của nó trong hệ thống du lịch và hệ thống làm việc của Cotton Picker, cho thấy công nghệ thủy lực tiên tiến này có thể cung cấp giải pháp năng lượng hiệu quả và đáng tin cậy cho người hái bông hiện đại. Các tính năng kỹ thuật của máy bơm biến a trục A4VG Là một máy bơm chuyển vị biến đổi pít-tông trục hiệu suất cao, sê-ri Rexroth A4VG đại diện cho mức độ tiên tiến của công nghệ truyền thủy lực cho máy móc xây dựng ngày nay. Khái niệm thiết kế độc đáo của nó và quy trình sản xuất tinh tế làm cho nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt như người hái bông. Một sự hiểu biết sâu sắc về các đặc điểm kỹ thuật của bơm pít -tông trục thủy lực này có ý nghĩa lớn để tối ưu hóa thiết kế hệ thống thủy lực của những người hái bông. Thiết kế cấu trúc sáng tạo là lợi thế cốt lõi của máy bơm A4VG. Bơm áp dụng thiết kế vỏ tích phân với máy bơm điện tích tích hợp, cấu trúc nhỏ gọn và ít các bộ phận niêm phong hơn, không chỉ làm giảm trọng lượng mà còn cải thiện đáng kể tỷ lệ công suất trên trọng lượng. Khối van tích hợp được định cấu hình ở phía sau vỏ bơm tích hợp tất cả các mô-đun chức năng điều khiển cần thiết cho hệ thống đóng, bao gồm van giảm áp áp cao, van một chiều, van cắt áp suất, mạch điều khiển góc độ swash và mạch điều khiển áp suất bổ sung dầu. Thiết kế tích hợp cao này đơn giản hóa rất nhiều cách bố trí đường ống hệ thống, giảm các điểm rò rỉ tiềm năng và cải thiện độ tin cậy của hệ thống. Điều đặc biệt đáng nói là cặp cuộn tấm swash của máy bơm A4VG áp dụng thiết kế ổ trục góc hình nón lớn, có khả năng chịu tải trọng trục mạnh và tuổi thọ dịch vụ được cải thiện rất nhiều. Thiết kế độ bền này đặc biệt quan trọng đối với các thiết bị như người hái bông cần vận hành liên tục trong một thời gian dài. Công nghệ điều khiển biến tiên tiến cho phép bơm A4VG thích nghi linh hoạt với các điều kiện làm việc khác nhau của người hái bông. Chuỗi máy bơm này cung cấp nhiều tùy chọn điều khiển, bao gồm biến thủy lực HD, thủ công điều khiển thủy lực HW, điều khiển thủy lực DA liên quan đến tốc độ, điều khiển thủy lực DG và EZ, điều khiển điện EP. Trong các ứng dụng Picker Cotton, điều khiển tỷ lệ điện EP được sử dụng đặc biệt thường được sử dụng. Nó có thể điều chỉnh chính xác sự dịch chuyển của bơm thông qua các tín hiệu điện để đạt được sự tích hợp liền mạch với hệ thống điều khiển xe. Bộ điều chỉnh công suất của bơm A4VG áp dụng cơ chế điều chỉnh hyperbol dựa trên nguyên tắc cân bằng mô -men xoắn, thay thế phương pháp điều chỉnh lò xo truyền thống và về mặt lý thuyết loại bỏ mất điện. Thiết kế này không chỉ cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng mà còn làm cho phản ứng thay đổi nhanh hơn và mượt mà hơn, đặc biệt phù hợp với những thay đổi tốc độ thường xuyên của hệ thống du lịch bằng bông. Đặc điểm áp lực và dòng chảy tuyệt vời là một tính năng đáng chú ý khác của bơm A4VG. Áp suất làm việc định mức của loạt máy bơm này có thể đạt tới 40MPa, áp suất cực đại có thể đạt 45MPa và phạm vi dịch chuyển là từ 28ml/r đến 250ml/r. Sê -ri A4VG40 được nâng cấp đã tăng mức áp suất lên áp suất cực đại 500 bar, với hiệu suất thậm chí còn mạnh hơn. Một loạt các tham số vận hành cho phép các nhà thiết kế lựa chọn linh hoạt các mô hình dựa trên các yêu cầu năng lượng của các loại người hái bông khác nhau. Tốc độ dòng chảy của bơm A4VG tỷ lệ thuận với tốc độ lái xe và chuyển vị và có thể được điều chỉnh một cách bước. Khi góc tấm swash bằng không, tốc độ dòng đầu ra cũng bằng không. Khi góc tấm swash tăng, tốc độ dòng chảy có thể tăng đều đặn lên giá trị tối đa. Tính năng này cho phép người hái bông đạt được sự thay đổi tốc độ Stepless từ tốc độ hoạt động tối đa sang tối đa, cải thiện đáng kể sự thoải mái của người vận hành và hiệu quả làm việc. Nhiều cơ chế bảo vệ an toàn đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của bơm A4VG trong điều kiện làm việc khắc nghiệt của người hái bông. Máy bơm được trang bị hai van cứu trợ ở phía dầu áp suất cao để bảo vệ hệ thống truyền thủy tĩnh khỏi quá tải. Các van cứu trợ này cũng hoạt động như các van bổ sung dầu để ngăn chặn hệ thống hút không khí. Van cắt áp suất tích hợp có thể hạn chế áp suất làm việc tối đa của hệ thống. Khi áp suất đạt đến giá trị đã đặt, van cắt sẽ thay đổi góc tấm swash để giảm độ dịch chuyển của bơm, do đó hạn chế áp suất từ ​​việc tiếp tục tăng. Điều đáng chú ý là áp suất đã đặt của van an toàn thường cao hơn 30 bar so với van cắt. Thiết kế khác biệt này không chỉ đảm bảo tiết kiệm năng lượng của hệ thống trong quá trình hoạt động bình thường, mà còn cung cấp đủ lợi nhuận bảo vệ cho các cú sốc áp lực. Đối với các ứng dụng như người hái bông với thay đổi tải trọng mạnh, bảo vệ áp suất đa cấp này là rất quan trọng. Hiệu suất quản lý nhiệt được tối ưu hóa cho phép bơm A4VG đáp ứng nhu cầu hoạt động liên tục lâu dài của người hái bông. Máy bơm phụ trợ tích hợp của máy bơm không chỉ cung cấp bổ sung dầu cần thiết cho hệ thống kín, mà còn hướng dẫn một phần của dầu nóng trở lại bể dầu thông qua van xả để đạt được sự làm mát liên tục của hệ thống. Phạm vi độ nhớt làm việc của bơm A4VG được thiết kế là 16-36mm²/s (ở nhiệt độ hoạt động) và phạm vi độ nhớt giới hạn là 5-1600mm²/s. Nó có thể thích nghi với các điều kiện làm việc khác nhau từ -40 ℃ Bắt đầu lạnh đến nhiệt độ cao 115. Khi sử dụng con dấu trục fluororubber, nhiệt độ vỏ của bơm có thể thích ứng với phạm vi -25 đến +115; Trong môi trường nhiệt độ thấp hơn, có thể chọn các con dấu trục cao su nitrile (có thể thích ứng với -40 đến +90)). Khả năng thích ứng nhiệt độ rộng này cho phép người hái bông hoạt động đáng tin cậy trong một môi trường với chênh lệch nhiệt độ lớn giữa ngày và đêm ở Tân Cương. Khái niệm thiết kế mô -đun cung cấp các tùy chọn cấu hình rất linh hoạt cho hệ thống thủy lực của Cotton Picker. Máy bơm A4VG có thể dễ dàng kết nối theo chuỗi với bơm phụ cho các cơ chế làm việc khác nhau để đạt được phản ứng nhanh chóng của các cơ chế làm việc bao gồm động cơ pít tông MCR. Trong các ứng dụng Picker Cotton, máy bơm biến đổi áp suất cao A4 thường được sử dụng cùng với động cơ biến A6 Series để tạo thành hệ thống truyền động du lịch, giúp mở rộng đáng kể phạm vi điều chỉnh tốc độ của việc di chuyển thủy tĩnh; Trong khi hệ thống làm việc đầu bằng bông có thể sử dụng bơm biến áp suất trung bình A10 Series với động cơ định lượng A2 Series để đảm bảo đầu ra ổn định của hệ thống hái bông. Sự kết hợp mô -đun này cho phép các nhà thiết kế hệ thống chọn sự kết hợp phù hợp nhất của các thành phần thủy lực dựa trên các yêu cầu của các chức năng khác nhau, tối ưu hóa chi phí tổng thể trong khi đảm bảo hiệu suất. Bảng: Các thông số kỹ thuật chính của máy bơm biến piston trục A4VG A4VG A4VG Danh mục tham số Chỉ số kỹ thuật Ưu điểm của ứng dụng Picker Cotton Đặc điểm áp lực Áp suất định mức 40MPa, áp suất cực đại 45MPa (sê -ri A4VG40 có thể đạt 500bar) Đáp ứng các yêu cầu hoạt động nặng của người hái bông và đối phó với tải trọng tác động đột ngột Phạm vi dịch chuyển 28-250ml/r Thích ứng với nhu cầu của những người hái bông ở các mức năng lượng khác nhau Phạm vi tốc độ 2400-4250R/phút Trực tiếp kết hợp với động cơ diesel, không cần cơ chế giảm bổ sung Phương pháp kiểm soát Điều khiển thủy lực HD, Hướng dẫn sử dụng thủy lực HW, liên quan đến tốc độ DA/DG, điều khiển điện tử EZ/EP, v.v. Thích ứng linh hoạt với các yêu cầu kiểm soát khác nhau, dễ dàng nhận ra tự động hóa Áp lực sạc Chế độ EP/EZ/HW/HD 20bar, Chế độ DA/DG 25Bar (khi N = 2000R/phút) Đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của các hệ thống kín và ngăn chặn sự xâm thực Nhiệt độ hoạt động -40 ℃ đến +115 (tùy thuộc vào vật liệu niêm phong) Thích nghi với điều kiện khí hậu cực đoan ở Tân Cương Những đặc điểm kỹ thuật này của bơm piston trục thủy lực A4VG làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng để giải quyết các thách thức khó khăn mà các hệ thống thủy lực của Cotton Picker phải đối mặt. Dưới đây chúng tôi sẽ khám phá cụ thể cách biến đổi các lợi thế kỹ thuật này thành các giải pháp hiệu suất cao trong các ứng dụng thực tế của người hái bông. Áp dụng máy bơm A4VG trong hệ thống truyền động du lịch bằng bông Hệ thống truyền động du lịch của người hái bông là một phần cốt lõi của hệ thống thủy lực của nó, liên quan trực tiếp đến khả năng cơ động, hiệu quả vận hành và tiết kiệm nhiên liệu của toàn bộ máy. Hệ thống truyền thủy tĩnh khép kín (HST) bao gồm bơm piston trục A4VG Rexroth A4VG và động cơ biến A6VM cung cấp một giải pháp truyền động du lịch hiệu quả và đáng tin cậy cho những người hái bông hiện đại. Cấu hình tiên tiến này sử dụng đầy đủ sự thay đổi tốc độ bước và đặc điểm thích ứng năng lượng của bơm piston trục thủy lực, hoàn toàn phù hợp với điều kiện làm việc du lịch phức tạp của người nhặt bông. Nguyên tắc cơ bản của hệ thống truyền thủy tĩnh khép kín tạo thành cơ sở của ổ đĩa du lịch bằng bông. Trong hệ thống này, bơm biến A4VG đóng vai trò là nguồn năng lượng, chuyển đổi năng lượng cơ học của động cơ thành năng lượng thủy lực, điều khiển động cơ biến A6VM để xoay qua đường ống áp suất cao và động cơ sau đó chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học và cuối cùng điều khiển các bánh xe qua thiết bị giảm. Ưu điểm cốt lõi của hệ thống là tốc độ bánh xe có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi góc tấm swash (tức là dịch chuyển) của bơm A4VG và hướng của dòng chất lỏng có thể thay đổi một cách trơn tru bằng cách vung tấm vung qua vị trí giữa, do đó nhận ra chuyển đổi về phía trước và phía trước của người hái bông. Phương pháp truyền này giúp loại bỏ hộp số cơ học truyền thống, đơn giản hóa rất nhiều chuỗi truyền và cải thiện độ tin cậy của hệ thống. Cấu hình điển hình của hệ thống di chuyển thường bao gồm một hoặc hai bơm dịch chuyển biến A4VG lái xe bốn động cơ chuyển vị biến A6VM. Trong cấu hình đa bơm, trục trước và sau có thể được điều khiển độc lập và mỗi máy bơm chịu trách nhiệm điều khiển hai động cơ trên một trục. Bố cục này không chỉ cung cấp phân phối lực kéo tốt hơn, mà còn đạt được lái trơn tru thông qua chức năng "khác biệt điện tử". Phương pháp điều khiển DA (liên quan đến tốc độ) hoặc EP (tỷ lệ điện) của bơm A4VG đặc biệt phù hợp với ứng dụng này. Điều khiển DA có thể tự động điều chỉnh chuyển vị bơm theo tốc độ động cơ để đảm bảo động cơ luôn hoạt động tại điểm vận hành tốt nhất; Mặc dù điều khiển EP có thể điều khiển chính xác tốc độ di chuyển thông qua các tín hiệu điện, rất dễ tích hợp với hệ thống điều khiển tự động của xe. Thiết kế áp suất hệ thống và thiết kế dòng chảy là các thông số chính của giải pháp truyền động du lịch. Xem xét rằng người hái bông có trọng lượng lớn (thường là 20-30 tấn) và cần phải hoạt động trong các cánh đồng bông mềm, áp suất làm việc của hệ thống thường được đặt trong phạm vi 350-400bar. Van cắt áp suất trên bơm A4VG phải được đặt cao hơn một chút so với áp suất làm việc bình thường (thường cao hơn 10-15%), do đó khi gặp phải điện trở lớn hơn, hệ thống có thể tự động giảm độ dịch chuyển để duy trì áp suất đặt và tránh bị đình trệ động cơ. Thiết kế dòng chảy cần được tính toán và xác định dựa trên tốc độ di chuyển tối đa và dịch chuyển động cơ tối đa cần thiết. Nói chung, nhu cầu dòng chảy của hệ thống du lịch của những người hái bông lớn là từ 200-300L/phút. Mô hình dịch chuyển lớn của máy bơm A4VG 250ml/r có thể đáp ứng các yêu cầu dòng chảy của hầu hết các chất hái bông. Khả năng xử lý tải trọng sốc là một chỉ số quan trọng để đánh giá độ tin cậy của hệ thống du lịch của người nhặt bông. Địa hình không bằng phẳng của các cánh đồng bông và khối lượng lớn người hái bông sẽ tạo ra tải trọng sốc nghiêm trọng trong khi di chuyển. Van giảm áp suất cao của bơm A4VG (thường đặt cao hơn 30 bar so với van cắt) có thể hấp thụ hiệu quả cú sốc áp suất này và bảo vệ hệ thống khỏi bị hư hại. Đồng thời, van bổ sung dầu tích hợp trong máy bơm đảm bảo rằng hệ thống sẽ không bị hút trống trong quá trình thay đổi hướng đột ngột và duy trì trạng thái làm việc ổn định. Các ứng dụng thực tế đã chỉ ra rằng hệ thống du lịch được trang bị máy bơm A4VG hoạt động tốt trong các điều kiện làm việc điển hình như bắt đầu ở độ dốc 5-7 ° và băng qua mương sườn cao 30cm. Biến động áp suất hệ thống được kiểm soát trong phạm vi an toàn và phản hồi nhanh chóng. Phục hồi năng lượng và tối ưu hóa hiệu quả là những cân nhắc quan trọng trong việc thiết kế các hệ thống du lịch bằng bông hiện đại. Hệ thống khép kín bao gồm bơm A4VG và động cơ A6VM có lợi thế tự nhiên trong việc thu hồi năng lượng: khi đi xuống dốc hoặc chậm lại, bánh xe điều khiển máy bơm xoay qua động cơ. Tại thời điểm này, hệ thống có thể tự động chuyển sang "điều kiện làm việc bơm" và chuyển đổi năng lượng cơ học trở lại thành năng lượng thủy lực để lưu trữ. Để ngăn chặn hiện tượng "trượt" (nghĩa là động cơ vô tình thay đổi thành điều kiện làm việc của bơm và khiến hệ thống mất kiểm soát), hệ thống được trang bị một khối van chống trượt đặc biệt để đảm bảo phanh đáng tin cậy ở trạng thái đỗ xe. Ngoài ra, việc điều chỉnh biến của bơm A4VG dựa trên nguyên tắc cân bằng mô -men xoắn. Về lý thuyết, không có mất điện và hiệu quả của hệ thống có thể được cải thiện 3-5% so với phương pháp điều chỉnh lò xo truyền thống. Thiết kế của mạch tản nhiệt và Flushing là rất quan trọng để đảm bảo rằng hệ thống du lịch có thể hoạt động đáng tin cậy trong một thời gian dài. Một vấn đề tiềm ẩn của các hệ thống thủy lực khép kín là sự lưu thông liên tục của dầu nóng khiến nhiệt độ tăng dần. Máy bơm bổ sung tích hợp của bơm A4VG không chỉ bổ sung dầu tươi vào hệ thống, mà còn dẫn một phần của dầu nóng trở lại bể để làm mát qua van xả. Trong các ứng dụng của Cotton Picker, dòng chảy xả thường được đặt thành 10-15% tổng lưu lượng hệ thống. Với bộ tản nhiệt dầu thủy lực chuyên dụng, nhiệt độ dầu có thể được kiểm soát trong phạm vi lý tưởng (60-80 ° C). Nếu nhiệt độ của vỏ động cơ được tìm thấy là cao bất thường (chẳng hạn như đốt cảm biến trong trường hợp), thì nó thường được gây ra bởi sự tắc nghẽn của ống thoát dầu hoặc dòng chảy không đủ. Kiểm tra xem ống thoát dầu không bị cản trở và xác minh giá trị cài đặt van xả theo thời gian. Tích hợp kiểm soát thông minh là hướng phát triển mới nhất để cải thiện hiệu suất của các hệ thống du lịch bằng bông. Bằng cách kết nối máy bơm điều khiển điện tử A4VG EP với bộ điều khiển xe, một loạt các chức năng nâng cao có thể được thực hiện: điều chỉnh tốc độ tự động dựa trên GPS, tự động tối ưu hóa tốc độ chuyển tiếp theo mật độ cây bông; Điều khiển khớp điện động cơ để đảm bảo rằng động cơ luôn hoạt động trong khu kinh tế tốt nhất; Kiểm soát thích ứng độ dốc, tự động tăng phân phối mô-men xoắn khi đi lên dốc, v.v ... Van hộp mực HIC mới nhất của Rexroth cũng có thể tích hợp chức năng giao tiếp CANBUS, giúp đơn giản hóa rất nhiều độ phức tạp của hệ thống dây điện và thiết kế, loại bỏ vấn đề độ trễ mở lõi của van thông qua điều khiển vòng kín và cải thiện khả năng kiểm soát. Các chức năng thông minh này làm giảm đáng kể cường độ vận hành của nhà điều hành và cải thiện chất lượng và hiệu quả hoạt động. Bảng: Các lỗi và giải pháp phổ biến của máy bơm A4VG trong hệ thống du lịch bằng bông Hiện tượng lỗi Nguyên nhân có thể Giải pháp Điểm yếu và giảm tốc độ đi bộ Cài đặt van cắt áp suất quá thấp hoặc lõi van bị kẹt Kiểm tra và đặt lại áp suất cắt; Làm sạch hoặc thay thế lõi van Nhiệt độ hệ thống quá cao Dòng chảy không đủ dòng chảy; Áp lực bổ sung quá thấp Điều chỉnh mở van xả; Kiểm tra máy bơm bổ sung dầu và van tràn Sốc chuyển đổi lớn Tấm swash được bù từ vị trí bằng không; có không khí trong mạch dầu điều khiển Hiệu chỉnh lại vị trí bằng không; thông hơi và kiểm tra con dấu mạch dầu điều khiển Sự gia tăng bất thường của tiếng ồn Bộ lọc hút dầu bị tắc; Độ nhớt của dầu là không đúng Thay thế phần tử bộ lọc; kiểm tra loại dầu và nhiệt độ Biến động áp lực nghiêm trọng Van giảm áp suất không ổn định; có không khí trong hệ thống Kiểm tra lò xo van cứu trợ và lõi van; làm cạn kiệt hệ thống Thực tiễn đã chứng minh rằng hệ thống du lịch bằng bông bằng cách sử dụng máy bơm biến piston trục A4VG có những ưu điểm đáng kể so với hệ thống truyền cơ học hoặc hệ thống bơm định lượng truyền thống: thay đổi tốc độ Stepless cho phép tốc độ vận hành phù hợp chính xác với mật độ cây bông, cải thiện chất lượng thu hoạch; Tính năng thích ứng năng lượng làm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu từ 15-20%; Số lượng thành phần truyền tải giảm hơn 50%, giảm chi phí bảo trì. Những ưu điểm này làm cho bơm piston trục thủy lực A4VG là dung dịch truyền năng lượng ưa thích cho các chất chọn bông hiện đại và hiệu quả. Trong chương tiếp theo, chúng tôi sẽ khám phá ứng dụng tối ưu hóa của loạt máy bơm này trong hệ thống làm việc đầu bông. Sơ đồ cấu hình của bơm A4VG trong hệ thống làm việc của máy chọn bông (đầu chọn bông) Hệ thống làm việc của người hái bông chủ yếu chịu trách nhiệm điều khiển đầu bông để thực hiện hoạt động thu hoạch bông thực tế, và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả thu hoạch và chất lượng bông. Không giống như hệ thống du lịch, nhu cầu về năng lượng thủy lực trong hệ thống làm việc đầu bằng bông tập trung hơn vào đầu ra ổn định và phản ứng nhanh hơn là điều chỉnh tốc độ phạm vi rộng. Sự kết hợp của bơm piston Axial Axial A4VG và Bơm biến biến áp suất trung bình A10VG cung cấp một giải pháp năng lượng được tối ưu hóa cho hệ thống làm việc đầu bằng bông. Cấu hình này cung cấp đầy đủ cho mật độ công suất cao và các đặc tính điều khiển chính xác của bơm piston trục thủy lực, đảm bảo rằng đầu hái bông có thể hoạt động ổn định và hiệu quả trong các điều kiện làm việc khác nhau. Các đặc điểm tải của hệ thống làm việc đầu bông quyết định các nguyên tắc lựa chọn của các thành phần thủy lực. Đầu hái cotton thường bao gồm nhiều bộ phận làm việc: xoay trục quay, đĩa loại bỏ cotton, giao tiếp quạt và hệ thống bôi trơn. Các thành phần này cùng nhau tạo thành một hệ thống tải phức tạp, có đặc điểm bao gồm: tốc độ tương đối ổn định nhưng thay đổi lớn về nhu cầu mô -men xoắn (khi gặp các khu vực thực vật bông dày đặc); sự tồn tại của các cú sốc định kỳ (khi các trục quay bắt gặp các nhánh bông dày hơn); và sự cần thiết của nhiều bộ truyền động để làm việc cùng nhau. Theo quan điểm của các đặc điểm này, hệ thống làm việc thường áp dụng giải pháp của bơm biến áp suất trung bình A10VG kết hợp với động cơ định lượng A2FM, giúp cải thiện khả năng chống va chạm và tối ưu hóa hiệu quả chi phí. Đối với những người hái bông lớn, cấu hình của bơm A4VG nối tiếp với bơm bánh răng áp suất cao có thể được chọn để điều khiển các cơ chế làm việc khác nhau tương ứng để đạt được phân phối dòng chảy chính xác. Chiến lược điều chỉnh áp lực và dòng chảy là cốt lõi của thiết kế hệ thống làm việc. Hệ thống làm việc đầu bông thường hoạt động trong phạm vi áp suất 250-300bar, thấp hơn mức áp suất của hệ thống đi bộ. Sự khác biệt thiết kế này bắt nguồn từ các đặc điểm của cơ chế làm việc: các trục chính và đĩa tước cotton đòi hỏi một dòng chảy lớn thay vì áp suất cực cao. Van cắt áp suất trên bơm A4VG phải được đặt theo mô-men xoắn làm việc tối đa của đầu hái bông, thường cao hơn khoảng 10% so với áp suất làm việc bình thường. Nhu cầu dòng chảy phụ thuộc vào kích thước và tốc độ của đầu hái bông. Nói chung, mỗi hàng các trục quay chọn một dòng chảy khoảng 40-60L/phút và tổng nhu cầu dòng chảy của người hái bông sáu hàng có thể đạt 250-350L/phút. Bằng cách chọn hợp lý sự dịch chuyển của bơm A4VG (chẳng hạn như mô hình 125ml/r hoặc 180ml/r), có thể đảm bảo rằng lưu lượng đủ được cung cấp ở tốc độ kinh tế của động cơ để tránh mất năng lượng không cần thiết. Khả năng chống sốc và bảo vệ quá tải là những cân nhắc thiết kế chính cho hệ thống thủy lực của đầu hái bông. Trong quá trình thu hoạch bông, đầu nhặt bông chắc chắn sẽ gặp phải các vật cứng (như mùn còn lại, đá hoặc nhánh bông dày hơn). Những tải trọng đột ngột này sẽ gây ra các cú sốc áp lực trong hệ thống thủy lực. Van giảm áp suất cao (van an toàn) của bơm A4VG có thể phản ứng nhanh chóng với tác động này và mở quá trình dỡ tải khi áp suất vượt quá giá trị đã đặt để bảo vệ hệ thống khỏi bị hư hại. Điều đáng chú ý là máy bơm biến A10VG được nâng cấp có khả năng chống sốc đặc biệt tăng cường. Ngay cả khi nó gặp phải những cú sốc tức thời gây ra bởi sự gây nhiễu của cơ chế làm việc, nó vẫn có thể hoạt động ổn định, làm giảm đáng kể tốc độ thất bại cơ học. Ngoài ra, hệ thống cũng có thể được trang bị một bộ tích lũy như một bộ đệm năng lượng phụ trợ để biến động áp suất trơn tru hơn nữa. Kiểm soát hợp tác đa cơ chế phản ánh bản chất tiên tiến của hệ thống thủy lực của những người hái bông hiện đại. Một người hái bông hiệu quả cần phối hợp chính xác nhiều thông số như tốc độ trục chính, quất dưa buộc bằng bông và truyền tải luồng không khí, và các cơ chế này thường được điều khiển bởi cùng một hệ thống thủy lực. Sự kết hợp của bơm A4VG và van Hộp mực HIC cung cấp một giải pháp lý tưởng cho việc này: van hộp mực có thể được khớp tự do với lõi van và thân van cũng có thể tích hợp chức năng giao tiếp CANBUS, giúp đơn giản hóa rất nhiều độ phức tạp của hệ thống dây điện và thiết kế. Thông qua công nghệ điều khiển vòng kín, hệ thống loại bỏ vấn đề độ trễ mở lõi van, cải thiện đáng kể độ chính xác mở, tránh sai và cuối cùng đạt được sự kiểm soát chính xác của đầu tải. Cấu hình này cho phép đầu hái bông tự động điều chỉnh các thông số làm việc theo điều kiện của nhà máy bông, cải thiện hiệu quả thu hoạch trong khi giảm tỷ lệ tạp chất. Phân phối tối ưu hóa năng lượng là một phương tiện quan trọng để cải thiện hiệu quả tổng thể của người hái bông. Khi lái đầu chọn bông, hệ thống bơm định lượng truyền thống vẫn xuất hiện ở dòng chảy hoàn toàn ngay cả khi tốc độ dòng yêu cầu giảm và dòng chảy dư trở lại bể dầu qua van tràn, dẫn đến chất thải năng lượng. Bơm biến A4VG có thể tự động điều chỉnh tốc độ dòng đầu ra theo nhu cầu thực tế để đạt được "nguồn cung cấp dầu theo yêu cầu". Khi một số cơ chế làm việc không cần tạm thời tốc độ dòng chảy tối đa (ví dụ, quạt có thể giảm tốc độ khi máy quay), máy bơm sẽ tự động giảm độ dịch chuyển và giảm mức tiêu thụ điện năng. Các phép đo thực tế cho thấy hệ thống biến này có thể tiết kiệm năng lượng 20-30% so với hệ thống định lượng truyền thống. Đối với những người hái bông hoạt động hơn mười giờ mỗi ngày, điều này có nghĩa là tiết kiệm nhiên liệu đáng kể. Thiết kế quản lý nhiệt là rất quan trọng để đảm bảo rằng đầu hái bông có thể hoạt động trong một thời gian dài. Không giống như hệ thống du lịch, các thành phần thủy lực của hệ thống làm việc đầu bông thường được cô đặc ở phía trước máy, với không gian hạn chế và điều kiện tản nhiệt kém. Máy bơm bổ sung dầu tích hợp của máy bơm A4VG không chỉ cung cấp bổ sung dầu cần thiết cho hệ thống kín, mà còn dẫn một phần của dầu nóng trở lại bể dầu để làm mát qua van xả. Trong hệ thống đầu chọn bông, dòng chảy xả thường được đặt thành 15-20% tổng dòng chảy, cao hơn tỷ lệ của hệ thống di chuyển để đối phó với những thách thức tản nhiệt nghiêm trọng hơn. Đồng thời, độ nhớt của dầu hệ thống phải được duy trì trong phạm vi làm việc tối ưu (16-36mm²/s). Trong môi trường nhiệt độ cao ở Tân Cương vào mùa hè, dầu thủy lực có độ nhớt cao hơn một chút (như ISO VG68) có thể được chọn để duy trì các đặc tính bôi trơn và niêm phong tốt. Giám sát thông minh và chẩn đoán lỗi là xu hướng phát triển của các hệ thống làm việc bằng bông hiện đại. Bằng cách cài đặt các cảm biến áp suất và nhiệt độ trên bơm A4VG và bộ truyền động chính, trạng thái làm việc của hệ thống có thể được theo dõi trong thời gian thực. Khi một tình huống bất thường xảy ra (chẳng hạn như áp suất giảm đột ngột có thể cho thấy vỡ đường ống và tăng nhiệt độ có thể cho thấy tắc nghẽn phần tử bộ lọc), hệ thống sẽ tự động báo động và nhắc nhở nguyên nhân có thể xảy ra của lỗi. Giám sát thông minh này làm giảm đáng kể nguy cơ ngừng hoạt động không có kế hoạch, điều này đặc biệt quan trọng đối với những người trồng bông bị ép thời gian trong mùa thu hoạch. Các máy bơm được điều khiển điện tử mới nhất cũng hỗ trợ các chức năng chẩn đoán từ xa và nhân viên dịch vụ kỹ thuật có thể phân tích các tham số hệ thống thông qua mạng, cung cấp hướng dẫn bảo trì chính xác và rút ngắn thời gian xử lý lỗi. Các trường hợp ứng dụng thực tế đã chứng minh hiệu suất tuyệt vời của máy bơm A4VG trong hệ thống đầu chọn bông. Sau khi sử dụng máy chọn bông sáu hàng được trang bị máy bơm A4VG180EP, một trang trại lớn ở Tân Cương đã tăng hiệu quả hoạt động lên 25% so với các mô hình truyền thống, giảm 18% mức tiêu thụ nhiên liệu và cải thiện đáng kể chất lượng thu hoạch (tỷ lệ tạp chất đã giảm 2 điểm phần trăm). Đặc biệt là khi xử lý các trường bông không đồng đều, hệ thống biến có thể tự động thích nghi với thay đổi tải, duy trì tốc độ trục chính ổn định và tránh thu hoạch không hoàn chỉnh hoặc thiệt hại bông gây ra bởi biến động tốc độ. Phản hồi từ người giám sát thiết bị nông nghiệp: "Kể từ khi chuyển sang người nhặt bông được điều khiển bởi bơm piston trục thủy lực A4VG, không chỉ hiệu quả hoạt động được cải thiện, mà còn điều quan trọng là trong mùa thu hoạch căng thẳng, máy gần như không có thất bại lớn nào, điều này đã mua cho chúng tôi thời gian quý giá." Hệ thống làm việc đầu bông là một phần cốt lõi của người hái bông để chơi chức năng thu hoạch của nó, và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả thu hoạch của bông. Rexroth A4VG Bơm biến biến trục cung cấp một giải pháp năng lượng lý tưởng cho những người hái bông hiện đại với khả năng thích ứng tải tuyệt vời, kiểm soát dòng chảy chính xác và độ bền đáng tin cậy. Trong chương tiếp theo, chúng tôi sẽ thảo luận về các điểm cài đặt, vận hành và bảo trì của hệ thống này để giúp người dùng chơi toàn bộ lợi thế hiệu suất của nó. Điểm cài đặt, vận hành và bảo trì Là thành phần cốt lõi của hệ thống thủy lực của Cotton Picker, chất lượng cài đặt, độ chính xác và mức độ bảo trì của máy bơm biến A4VG Axial Piston ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất hệ thống và tuổi thọ của máy bơm. Cài đặt và vận hành chính xác có thể chơi đầy đủ cho các lợi thế kỹ thuật của máy bơm piston trục thủy lực này, trong khi bảo trì khoa học có thể đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của nó trong suốt mùa vận hành Cotton Picker. Phần này sẽ giới thiệu chi tiết các điểm chính của việc cài đặt, vận hành và bảo trì máy bơm A4VG trong các ứng dụng Picker Cotton, cung cấp hướng dẫn thực tế cho người dùng. Thông số kỹ thuật cài đặt và biện pháp phòng ngừa là cơ sở để đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy của bơm A4VG. Việc lắp đặt máy bơm phải tuân theo các nguyên tắc căn chỉnh cơ học nghiêm ngặt: trục đầu ra của động cơ nguyên tố và trục truyền của bơm thủy lực phải được kết nối bằng cách ghép linh hoạt và hai trục nên được lắp đặt ở cùng cấp độ, với lỗi đồng trục không quá 0,1mm. Khung gắn phải có đủ độ cứng để tránh biến dạng hoặc rung trong quá trình hoạt động. Điều đặc biệt quan trọng cần lưu ý là máy bơm thủy lực phải được lắp đặt bên dưới bể dầu, đường kính bên trong của ống đầu vào bơm phải lớn hơn hoặc bằng đường kính trong của cổng hút và áp suất hút của cổng hút phải lớn hơn hoặc bằng 0,8 thanh áp suất tuyệt đối (có thể giảm xuống mức 0,5. Đối với các thiết bị di động như người hái bông, cũng cần chú ý đặc biệt đến bố cục đường ống: vòi áp suất cao nên có bán kính uốn đủ và chiều dài miễn phí để tránh kéo dài quá mức khi máy quay; Các đường ống nên cách xa các nguồn nhiệt và các bộ phận chuyển động để tránh hao mòn và quá nóng. Lựa chọn dầu và kiểm soát ô nhiễm là chìa khóa cho hoạt động lành mạnh của các hệ thống thủy lực. Bơm A4VG có yêu cầu nghiêm ngặt về độ nhớt của dầu. Phạm vi độ nhớt làm việc tối ưu là 16-36mm²/s (ở nhiệt độ làm việc) và phạm vi độ nhớt giới hạn là 5-1600mm²/s. Sự khác biệt về nhiệt độ giữa ngày và đêm ở Tân Cương là lớn. Nhiệt độ hệ thống có thể cao tới 80 ℃ vào ban ngày vào mùa hè và nhiệt độ có thể giảm xuống dưới 0 ℃ sau khi tắt máy vào ban đêm. Do đó, dầu thủy lực chống mặc có chỉ số độ nhớt cao hơn (như ISO VG68) nên được chọn. Độ sạch của dầu đặc biệt quan trọng đối với máy bơm piston trục. Bạn nên đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 4406 18/16/13 hoặc cao hơn. Trong các môi trường bụi bặm như người hái bông, cần chú ý đặc biệt đến việc bảo vệ hơi thở bể dầu và việc tắc nghẽn bộ lọc hút dầu nên được kiểm tra thường xuyên. Khi tiếp nhiên liệu cho một máy mới lần đầu tiên hoặc thay dầu sau khi đại tu, hệ thống nên được xả trước để đảm bảo rằng tất cả các đường ống và linh kiện đều sạch bên trong. Quá trình gỡ lỗi và cài đặt tham số xác định hiệu suất làm việc của bơm A4VG. Trước khi gỡ lỗi, hãy chắc chắn rằng hệ thống đã được lấp đầy bằng dầu và kiệt sức. Máy bơm có thể được kích hoạt ngắn gọn nhiều lần để giúp làm cạn kiệt không khí. Việc gỡ lỗi chủ yếu bao gồm các bước chính sau: Điều chỉnh áp suất làm đầy dầu (20 bar cho chế độ EP/EZ/HW/HD, 25 bar cho chế độ DA/DG, được đo ở n = 2000R/phút); Cài đặt van cắt áp suất (tùy thuộc vào yêu cầu hệ thống, thường cao hơn 10-15% so với áp suất làm việc tối đa); Cài đặt van an toàn (cao hơn khoảng 30 bar so với van cắt). Đối với các máy bơm được điều khiển bằng điện tử EP, cũng cần phải hiệu chỉnh mối quan hệ giữa dòng điều khiển và góc tấm swash để đảm bảo rằng dòng điện đầy đủ tương ứng với độ dịch chuyển tối đa và dòng điện không tương ứng với độ dịch chuyển bằng không (hoặc chuyển vị tối thiểu). Trong quá trình gỡ lỗi, áp suất hệ thống, dòng chảy và thay đổi nhiệt độ nên được theo dõi chặt chẽ và máy nên được dừng lại và kiểm tra ngay lập tức nếu tìm thấy bất thường được tìm thấy. Hệ thống đa bơm duy nhất cho người hái bông cũng cần chú ý đến sự phù hợp với áp suất giữa các máy bơm để tránh phân phối tải không đều. Kiểm tra hàng ngày và bảo trì phòng ngừa có thể làm giảm đáng kể tốc độ thất bại của máy bơm A4VG. Các kiểm tra sau nên được thực hiện trước mỗi hoạt động: liệu mức dầu có nằm trong phạm vi bình thường hay không; liệu chỉ số chênh lệch áp suất của báo động bộ lọc hút dầu; liệu có rò rỉ trong các khớp ống; Liệu nhiệt độ của máy bơm và vỏ động cơ là bất thường. Cứ sau 250 giờ làm việc hoặc một mùa vận hành, nên thay thế, phần tử dầu và bộ lọc thủy lực và nên kiểm tra ô nhiễm dầu. Đặc biệt chú ý đến việc kiểm tra việc niêm phong đường ống đầu vào dầu của bơm bổ sung dầu. Không khí xâm nhập là một nguyên nhân phổ biến của thiệt hại sớm cho máy bơm pít tông. Đối với các thiết bị làm việc theo mùa như người hái bông, hệ thống thủy lực nên được bắt đầu và vận hành thường xuyên trong mùa không hoạt động (ít nhất một lần một tháng) để ngăn chặn các con dấu bị biến dạng và không thành công do tĩnh dài hạn. Chẩn đoán lỗi phổ biến và khả năng khắc phục sự cố có thể làm giảm đáng kể thời gian chết. Các vấn đề điển hình mà máy bơm A4VG có thể gặp phải trong các ứng dụng của Cotton Picker bao gồm: không đủ áp suất hệ thống (kiểm tra van ngắt và cài đặt van an toàn, và kiểm tra xem piston điều khiển có bị kẹt không); Tiếng ồn quá mức (kiểm tra xem áp suất hút có đủ hay không, liệu độ nhớt của dầu có phù hợp hay không và liệu khớp nối có được căn chỉnh tốt hay không); và nhiệt độ quá mức (kiểm tra cài đặt dòng chảy xả, liệu bộ tản nhiệt có bị chặn hay không và liệu dầu có bị oxy hóa hay không). Vụ án cho thấy trong giai đoạn gỡ lỗi, một người hái bông có vấn đề với nhiệt độ nhà ở quá mức quá cao, khiến cảm biến bị đốt cháy. Sau khi kiểm tra, người ta thấy rằng đường kính ống thoát nước quá nhỏ, dẫn đến áp suất lưng quá mức. Vấn đề đã được giải quyết sau khi thay thế đường ống bằng đường kính lớn hơn. Khi gặp các lỗi phức, chúng nên được kiểm tra từng bước theo nguyên tắc "từ đơn giản đến phức tạp": Trước tiên hãy kiểm tra phần tử dầu và bộ lọc, sau đó xác minh tín hiệu điện, và cuối cùng tháo rời và kiểm tra các bộ phận cơ học. Thay thế thường xuyên các thành phần chính là một biện pháp hiệu quả để ngăn chặn sự cố đột ngột. Vòng bi và hải cẩu của bơm A4VG là các bộ phận tiêu thụ. Bạn nên thay thế chúng cứ sau 6.000 giờ làm việc hoặc 3 năm (tùy theo điều kiện nào đến trước). Các bánh răng và tấm bên của máy bơm bổ sung dầu cũng là trọng tâm của hao mòn. Giải phóng mặt bằng cuối cùng nên được kiểm tra thường xuyên và thay thế khi vượt quá giá trị cho phép (thường là 0,1-0,15mm). Đối với các thiết bị cường độ cao như người hái bông, nên tháo dỡ và kiểm tra cơ chế biến đổi của máy bơm sau mỗi mùa vận hành, làm sạch pít-tông và lõi van điều khiển, và ngăn ngừa trầm tích gây ra dính. Khi thay thế các con dấu, phải chú ý đến khả năng tương thích vật liệu: fluororubber (FKM) phù hợp cho môi trường từ -25 đến +115, trong khi cao su nitrile (NBR) có thể được sử dụng cho -40 đến +90 ℃ nhưng có điện trở nhiệt độ cao kém. Vùng Tân Cương lạnh vào mùa đông. Nếu người hái bông cần làm việc trong môi trường nhiệt độ thấp, nên chọn loại bơm có niêm phong NBR hoặc bộ con dấu nhiệt độ thấp nên được đặt hàng đặc biệt. Bảo trì chuyên nghiệp và hỗ trợ kỹ thuật là rất cần thiết để xử lý các lỗi phức tạp. Khi máy bơm A4VG bị mòn nghiêm trọng (chẳng hạn như tấm phân phối bị căng, đầu bóng pít tông giảm, v.v.) hoặc hiệu suất giảm đáng kể, một trung tâm sửa chữa chuyên nghiệp sẽ thực hiện sửa chữa chuyên nghiệp. Trung tâm sửa chữa có thiết bị đặc biệt và phụ kiện ban đầu để đảm bảo chất lượng sửa chữa. Điều đáng chú ý là có một số rủi ro nhất định trong việc tháo rời máy bơm áp suất cao và việc sửa chữa không đúng cách có thể gây ra thiệt hại thứ cấp. Người dùng Picker Cotton có thể thiết lập một thỏa thuận bảo trì phòng ngừa với các đại lý địa phương, tiến hành kiểm tra hệ thống trước mùa vận hành và nhận hỗ trợ kỹ thuật ưu tiên trong mùa hoạt động. Với sự phát triển của công nghệ Internet of Things, một số máy bơm A4VG mới đã hỗ trợ các chức năng chẩn đoán từ xa và các chuyên gia có thể phân tích các tham số hệ thống thông qua mạng và cung cấp hướng dẫn bảo trì chính xác. Đào tạo nhà điều hành là một khoản đầu tư mềm để đảm bảo hoạt động ổn định dài hạn của hệ thống. Trình điều khiển và nhân viên bảo trì bằng bông sẽ được đào tạo kiến ​​thức thủy lực cơ bản, hiểu nguyên tắc làm việc và thành phần hệ thống của máy bơm A4VG và có thể xác định các dấu hiệu thất bại sớm. Nội dung đào tạo chính bao gồm: Đặc điểm âm thanh và rung động của hoạt động bình thường; Phạm vi bình thường của các bài đọc nhạc cụ; Các bước điều trị khẩn cấp, v.v ... Thực hành đã chứng minh rằng một nhóm hoạt động được đào tạo tốt có thể giảm hơn 30% sự cố hệ thống thủy lực và thực hiện các biện pháp chính xác ở giai đoạn đầu của vấn đề để ngăn chặn các vấn đề nhỏ phát triển thành những thất bại lớn. Bằng cách tuân theo các điểm cài đặt, vận hành và bảo trì ở trên, người dùng Picker Cotton có thể chơi đầy đủ cho các lợi thế hiệu suất của máy bơm biến Axial Piston Axial Piston, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của thiết bị trong suốt mùa thu hoạch bông và tối đa hóa hiệu quả hoạt động và lợi ích kinh tế. Phân tích lợi ích kinh tế và xu hướng phát triển trong tương lai Việc áp dụng bơm biến đổi piston Axial Axial A4VG không chỉ mang lại sự cải thiện về hiệu suất kỹ thuật, mà còn tạo ra lợi ích kinh tế đáng kể. Đồng thời, với sự phát triển của cơ giới hóa và trí thông minh nông nghiệp, công nghệ bơm piston trục thủy lực cũng không ngừng phát triển, cung cấp nhiều khả năng hơn cho việc nâng cấp trong tương lai của những người hái bông. Trả lại phân tích đầu tư là chỉ số kinh tế chính để đánh giá các giải pháp hệ thống thủy lực. Mặc dù chi phí mua ban đầu của máy bơm chuyển đổi biến đổi Axial Piston A4VG cao hơn so với hệ thống bơm dịch chuyển cố định truyền thống, tổng chi phí sở hữu (TCO) thấp hơn khi các lợi ích khác nhau mà nó mang lại. Dữ liệu ứng dụng thực tế cho thấy những người hái bông sử dụng máy bơm A4VG có thể đạt được tiết kiệm nhiên liệu 15-25% so với các hệ thống truyền thống, chủ yếu là do tính năng "cung cấp nhiên liệu theo yêu cầu" của máy bơm dịch chuyển thay đổi để tránh tổn thất điều tiết và tràn. Lấy một người hái bông sáu hàng làm ví dụ, mỗi mùa vận hành (khoảng 45 ngày) có thể tiết kiệm 30.000 đến 50.000 nhân dân tệ chi phí nhiên liệu. Đồng thời, hệ thống truyền tải biến đổi liên tục làm giảm các thành phần truyền cơ học, giảm khoảng 30%chi phí bảo trì và giảm tổn thất thời gian ngừng hoạt động do lỗi hộp số. Quan trọng hơn, độ tin cậy cao của bơm A4VG đảm bảo tính khả dụng của thiết bị trong mùa thu hoạch chặt chẽ và tránh được sự suy giảm chất lượng bông gây ra bởi thời gian ngừng hoạt động (giá bông ẩm có thể giảm từ 10-15%). Các tính toán toàn diện cho thấy những người hái bông sử dụng máy bơm A4VG thường có thể thu hồi khoản đầu tư ban đầu bổ sung trong 1-2 mùa hoạt động. Cải thiện chất lượng thu hoạch cũng không nên bỏ qua. Điều khiển dòng chảy chính xác của bơm A4VG giữ cho tốc độ của đầu bông ổn định và có thể duy trì hiệu ứng thu hoạch nhất quán ngay cả khi mật độ của cây bông thay đổi. Thực tiễn đã chỉ ra rằng so với các hệ thống truyền thống, người hái bông được điều khiển bởi một máy bơm thay đổi có thể làm giảm hàm lượng rác 1-2 điểm phần trăm và tăng tỷ lệ thu hoạch thêm 3-5%. Đối với một trường bông có năng suất 350 kg mỗi mu, điều này có nghĩa là thêm 17,5 kg bông mỗi mu, ở mức 7 nhân dân tệ mỗi kg, tăng thu nhập khoảng 122 nhân dân tệ mỗi mu. Một trang trại lớn hoặc cỡ trung bình thường có hơn 5.000 mu cánh đồng bông, và điều này một mình có thể tăng thu nhập hơn 600.000 nhân dân tệ. Ngoài ra, việc giảm nội dung rác cũng làm giảm chi phí cho các quy trình làm sạch tiếp theo và cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường của bông. Sự gia tăng giá trị còn lại của thiết bị là một lợi ích ẩn của đầu tư dài hạn. Máy hái bông được trang bị các hệ thống thủy lực tiên tiến phổ biến hơn ở thị trường đồ cũ và tỷ lệ giữ giá trị của chúng cao hơn 10-15% so với các mô hình truyền thống. Điều này chủ yếu là do máy bơm A4VG có tuổi thọ thiết kế hơn 10.000 giờ và các thành phần thủy lực cốt lõi có thể vẫn ở trong tình trạng tốt ngay cả sau nhiều mùa hoạt động. Các hệ thống truyền cơ học truyền thống thường yêu cầu đại tu hộp số và ly hợp sau cùng thời gian sử dụng, điều này làm tăng mối quan tâm của người mua cũ. Do đó, mặc dù khoản đầu tư ban đầu cao hơn, chi phí thực tế của một người hái bông với máy bơm A4VG có thể thấp hơn trong toàn bộ vòng đời của nó. Trí thông minh và điều khiển điện tử là những hướng chính cho sự phát triển trong tương lai của máy bơm A4VG. Với sự tiến bộ của nông nghiệp 4.0, những người hái bông đang tiến tới lái xe tự trị và điều chỉnh thông minh. Các máy bơm điều khiển điện tử EZ và EP mới nhất của Rexroth cung cấp một nền tảng lý tưởng cho xu hướng này, có thể được tích hợp liền mạch với bộ điều khiển xe thông qua tín hiệu xe buýt CAN hoặc tương tự. Những người hái bông thông minh trong tương lai có thể nhận ra các chức năng sau: Phát hiện mật độ cây bông thời gian thực dựa trên tầm nhìn của máy, điều chỉnh tự động tốc độ chuyển tiếp và tốc độ đầu bông; Tạo bản đồ năng suất dựa trên GPS để tối ưu hóa kế hoạch trồng cho năm tới; Giám sát từ xa và bảo trì dự đoán, và cảnh báo sớm trước khi xảy ra lỗi. Giao diện điều khiển kỹ thuật số của máy bơm A4VG cung cấp hỗ trợ cơ bản cho các chức năng thông minh này, chuyển đổi bộ chọn bông từ một công cụ thu hoạch đơn giản sang nút dữ liệu cho nông nghiệp thông minh. Áp lực cao và nhẹ sẽ tiếp tục tăng dần. Sê -ri A4VG40 mới được phát triển đã tăng mức áp suất lên 500bar, cao hơn 11% so với thế hệ sản phẩm trước đó. Áp lực hệ thống cao hơn có nghĩa là kích thước và trọng lượng của các thành phần có thể giảm ở cùng một công suất, điều này đặc biệt quan trọng đối với những người hái bông cần cân bằng chất lượng công việc và khả năng vượt qua. Trong tương lai, với sự tiến bộ của công nghệ vật liệu và công nghệ niêm phong, áp lực làm việc của máy bơm A4VG dự kiến ​​sẽ được cải thiện hơn nữa, trong khi trọng lượng có thể được giảm bằng cách tối ưu hóa kênh dòng chảy bên trong và sử dụng vật liệu hợp kim nhẹ. Xu hướng nhẹ áp suất cao này sẽ cho phép những người hái bông để giảm nén đất trong khi vẫn duy trì khả năng hoạt động của chúng, đặc biệt phù hợp cho mô hình làm đất bảo tồn được thúc đẩy ở Tân Cương. Phục hồi năng lượng và năng lượng lai là các hướng tiên tiến để cải thiện hiệu quả năng lượng. Khi những người hái bông truyền thống giảm tốc và phanh, động năng được chuyển thành năng lượng nhiệt thông qua ma sát và lãng phí. Các hệ thống trong tương lai có thể tích hợp các thiết bị phục hồi năng lượng tiên tiến hơn. Khi người hái bông xuống dốc hoặc giảm tốc, động năng được chuyển đổi thành năng lượng thủy lực được lưu trữ trong bộ tích lũy thông qua nhóm bơm động cơ thủy lực và được giải phóng lại khi tăng tốc hoặc leo lên. Một sự phát triển hơn nữa là hệ thống hybrid thủy lực, kết hợp thông minh động cơ diesel, bộ tích lũy thủy lực và động cơ điện để tự động chọn nguồn năng lượng tối ưu theo điều kiện làm việc. Là một nền tảng bơm biến đổi trưởng thành, máy bơm A4VG dễ dàng được

Bài viết này thảo luận toàn diện về các ứng dụng chính và lợi thế kỹ thuật của biến biến piston Axial A4VSO trong ngành công nghiệp rèn. Là một sản phẩm chuẩn trong lĩnh vực bơm piston trục thủy lực, chuỗi A4VSO đã trở thành yếu tố năng lượng cốt lõi của hệ thống thủy lực của thiết bị rèn hiện đại với hiệu suất áp suất cao tuyệt vời, điều khiển thay đổi linh hoạt và thiết kế lâu dài. Bài viết phân tích chi tiết nguyên tắc làm việc, đặc điểm kỹ thuật, điểm lựa chọn và các trường hợp ứng dụng cụ thể của máy bơm A4VSO trong quy trình rèn và cung cấp lời khuyên chuyên nghiệp về cài đặt và bảo trì và dự báo về xu hướng phát triển công nghệ trong tương lai, cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật toàn diện cho các nhà sản xuất thiết bị rèn và người dùng cuối. 1. Yêu cầu đặc biệt của ngành công nghiệp rèn cho năng lượng thủy lực Là một phương tiện quan trọng của hình thành kim loại, công nghệ rèn có một vị trí không thể thay thế trong các lĩnh vực sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị quân sự, v.v. Những yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt này khiến các hệ thống bơm định lượng truyền thống gặp khó khăn trong việc đáp ứng chúng và công nghệ bơm piston dịch chuyển biến đổi đã trở thành giải pháp tốt nhất với những lợi thế độc đáo của nó. đã trở thành nguồn năng lượng ưa thích cho các hệ thống thủy lực trong ngành công nghiệp rèn với thiết kế nâng cao của máy bơm chuyển đổi biến đổi pít -tông trục swash. Chuỗi máy bơm này không chỉ có thể thay thế hoàn toàn các sản phẩm nhập khẩu của cùng một thông số kỹ thuật, mà còn có hiệu suất nổi bật trong các thông số khả năng thay thế, độ tin cậy và hiệu suất. Áp suất làm việc được định mức của nó lên tới 350bar (35MPa) và áp suất cực đại có thể đạt 400bar (40MPa), đặc biệt phù hợp với các kịch bản ứng dụng cao và dòng chảy cao như rèn máy ép và máy dập. Bài viết này sẽ giới thiệu một cách có hệ thống các đặc điểm kỹ thuật của bơm dịch chuyển biến biến trục A4VSO, phân tích sâu các giải pháp ứng dụng cụ thể của nó trong thiết bị rèn và cung cấp các đề xuất lựa chọn và bảo trì chuyên nghiệp để giúp người đọc hiểu đầy đủ giải pháp năng lượng thủy lực hiệu quả này. 2.Đặc điểm kỹ thuật của máy bơm biến a trục A4VSO 2.1 Cấu trúc cơ bản và nguyên tắc làm việc Sê-ri A4VSO là một máy bơm chuyển vị biến dạng pít-tông trục loại swash, được thiết kế cho ổ đĩa thủy lực hiệu quả cao mạch mở. Nguyên tắc làm việc cốt lõi của nó dựa trên tấm swash lái nhiều plungers và xi lanh được sắp xếp theo trục để xoay với nhau, và chuyển động đối ứng của các plunger so với thân hình trụ nhận ra việc hút và xả dầu. Khi tấm swash quay với cụm pít tông: 1.Quá trình hút dầu: Không gian được hình thành bởi pít tông và xi lanh tăng, tạo ra áp lực âm để hút trong dầu 2.Quá trình xả dầu: Không gian được hình thành bởi pít tông và thân xi lanh bị giảm, và dầu được ép thành dầu áp suất cao cho đầu ra 3.Kiểm soát biến: Dịch chuyển bơm có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi độ nghiêng của tấm swash để đạt được điều khiển dòng chảy chính xác Nguyên tắc làm việc độc đáo này mang lại cho các lợi thế đáng kể của bơm A4VSO như cấu trúc nhỏ gọn, kích thước xuyên tâm nhỏ, quán tính nhỏ và hiệu quả thể tích cao, và đặc biệt phù hợp với các yêu cầu ứng dụng của các hệ thống áp suất cao. 2.2 Thông số kỹ thuật chính và lợi thế về hiệu suất Bơm piston trục thủy lực A4VSO cung cấp nhiều thông số kỹ thuật dịch chuyển từ 40 đến 1000 mL/Rev, trong đó các chuyển vị cỡ trung bình như 180, 250 và 355 đặc biệt phù hợp để rèn các ứng dụng thiết bị. Các tính năng hiệu suất chính của nó bao gồm: ·Hiệu suất áp suất cao: Áp suất làm việc đánh giá 350bar, áp suất cực đại lên đến 420bar, đáp ứng các điều kiện làm việc cực đoan của máy ép rèn ·Kiểm soát biến hiệu quả: Cung cấp điều khiển điện áp không đổi DR/DRG, điều khiển công suất không đổi hyperbol LR, điều khiển tỷ lệ điện EO2 và các dạng biến khác ·Thiết kế tuổi thọ dài: Vòng bi lăn đầy đủ hàng không có độ chính xác cao và đôi giày ma sát trượt giày trượt tối đặc biệt ·Hoạt động của tiếng ồn thấp: Thiết kế tấm van được tối ưu hóa và quy trình sản xuất chính xác đảm bảo rằng tiếng ồn hoạt động thấp hơn tiêu chuẩn công nghiệp ·Mật độ công suất cao: Tỷ lệ công suất/trọng lượng tuyệt vời, giảm chiếm không gian thiết bị ·Khả năng thích ứng trung bình: Dầu khoáng hoặc dầu thủy lực chống cháy Glycol nước HFC có thể được sử dụng để đáp ứng nhu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau Bảng: Các thông số chuyển vị chính của loạt A4VSO và tham số hiệu suất Đặc điểm kỹ thuật (ML/R) Tốc độ tối đa (RPM) Tốc độ dòng chảy tối đa (L/phút) Công suất tối đa (kW) Mô -men xoắn tối đa (NM) 125 1800 225 131 696 180 1800 324 189 1002 250 1500 375 219 1391 355 1500 532 310 1976 2.3 Công nghệ kiểm soát biến nâng cao Bơm pít -tông thủy lực A4VSO Sê -ri cung cấp nhiều chế độ điều khiển thay đổi, có thể được lựa chọn linh hoạt theo các yêu cầu quy trình rèn khác nhau: 1.DR/DRG Điều khiển áp suất không đổi: Khi áp suất hệ thống đạt đến giá trị đã đặt, bơm sẽ tự động giảm độ dịch chuyển để duy trì áp suất không đổi, đặc biệt phù hợp để rèn các quá trình đòi hỏi áp suất ổn định. 2.Điều khiển công suất không đổi hyperbol LR: Tự động điều chỉnh độ dịch chuyển theo tải trọng, để máy bơm luôn hoạt động ở đường cong công suất tối ưu, cải thiện hiệu quả năng lượng 3.Kiểm soát tỷ lệ điện EO2: Kiểm soát chính xác sự dịch chuyển thông qua tín hiệu điện, tích hợp liền mạch với hệ thống PLC, phù hợp cho các đường rèn thông minh với mức độ tự động hóa cao 4.Kiểm soát áp suất thủy lực HD: Tự động điều chỉnh theo thay đổi áp suất hệ thống để duy trì sự phù hợp nhất giữa áp suất và dòng chảy Các công nghệ điều khiển biến đổi tiên tiến này cho phép bơm A4VSO khớp chính xác các yêu cầu năng lượng của từng giai đoạn của quy trình rèn, tránh chất thải năng lượng và giảm đáng kể chi phí vận hành hệ thống. 2.4 Thiết kế khả năng thích ứng với môi trường đặc biệt Nhắm vào môi trường khắc nghiệt của các hội thảo rèn, chẳng hạn như nhiệt độ cao và bụi cao, máy bơm A4VSO được thiết kế đặc biệt với nhiều tính năng thích ứng: ·Phiên bản phương tiện chống ngọn lửa Phiên bản: Loại F2 được tối ưu hóa cho phương tiện truyền thông HFC Water, không cần phải có ổ đĩa bên ngoài, đơn giản hóa thiết kế hệ thống ·SEAL được củng cố: SEAL PTFE trục được tăng cường và thiết kế ổ trục đặc biệt để mở rộng khả năng thích ứng trung bình và tuổi thọ dịch vụ ·Khả năng thích ứng nhiệt độ cao: Thiết kế tấm van và ma sát được tối ưu hóa đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao ·Dung sai ô nhiễm: Mặc dù mức độ sạch của dầu được yêu cầu là NAS9, khả năng chịu đựng ô nhiễm tình cờ được cải thiện thông qua thiết kế đặc biệt. Các tính năng này cho phép bơm piston trục thủy lực A4VSO hoạt động đáng tin cậy trong các môi trường sản xuất rèn khác nhau và giảm thời gian chết không có kế hoạch. 3. Áp dụng điển hình của A4VSO trong thiết bị rèn Có nhiều loại thiết bị rèn với các yêu cầu quy trình khác nhau. Bơm biến biến trục A4VSO đã trở thành một nguồn năng lượng lý tưởng cho các hệ thống thủy lực máy móc khác nhau do các đặc tính linh hoạt và thay đổi của nó và áp suất cao và hiệu suất dòng chảy lớn. Các phân tích sau đây một số kịch bản ứng dụng điển hình. 3.1 Buông máy ép hệ thống thủy lực Các máy ép rèn đòi hỏi áp lực tức thời cực kỳ cao và điều khiển chuyển động chính xác. Máy bơm A4VSO thường được cấu hình theo những cách sau trong các thiết bị đó: ·Lựa chọn bơm chính: Thông số kỹ thuật của A4VSO250 hoặc A4VSO355, điều khiển áp suất liên tục DR, cung cấp nguồn dầu áp suất cao ổn định ·Thiết kế hệ thống: Nhiều máy bơm được kết nối song song để đáp ứng nhu cầu lưu lượng cao tức thời thông qua việc hỗ trợ các bộ tích lũy ·Kiểm soát áp suất: Áp suất làm việc thường được đặt trong phạm vi 280-320bar, được điều chỉnh theo quy trình rèn cụ thể ·Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Sử dụng điều khiển công suất không đổi LR hoặc điều khiển nhạy cảm tải tự động giảm dịch chuyển khi đột quỵ không hoạt động nhanh chóng Một công ty rèn lớn sử dụng máy ép rèn 8.000 tấn được điều khiển bởi nhóm bơm A4VSO355DR, giúp tiết kiệm 35% năng lượng so với hệ thống bơm biến dạng cố định ban đầu và cải thiện độ chính xác và độ lặp lại. 3.2 Đơn vị năng lượng thủy lực để dập dây chuyền sản xuất Dây chuyền sản xuất dập bảng ô tô có các yêu cầu đặc biệt đối với hệ thống thủy lực: đột quỵ nhanh chóng, dập chính xác tốc độ thấp và độ lặp lại cao. Những lợi thế của A4VSO trong các ứng dụng như vậy bao gồm: ·Phản hồi nhanh: Tấm SWASH có thời gian điều chỉnh ngắn để đáp ứng các yêu cầu của chu kỳ dập tốc độ cao ·Kiểm soát dòng chảy chính xác: Điều khiển tỷ lệ điện EO2 đạt được sự phối hợp hoàn hảo với van servo ·Tích hợp hệ thống: Cấu trúc trục qua rất dễ kết hợp với bơm bánh răng để cung cấp áp suất và dòng chảy khác biệt cho các chức năng khác nhau ·Áp lực ổn định: Đặc điểm cắt áp lực tốt để tránh biến động áp lực tại thời điểm dập Các dòng báo chí hiện đại thường sử dụng máy bơm A4VSO180EO2 kết hợp với hệ thống điều khiển servo để đạt được độ chính xác điều khiển vị trí cấp milimet trong khi tiết kiệm hơn 25% năng lượng so với các hệ thống truyền thống. 3.3 Hệ thống thủy lực giả mạo đa trạm Các máy ép rèn đa trạm cần cung cấp năng lượng cho nhiều bộ truyền động cùng một lúc và tải trọng của mỗi trạm rất khác nhau. Các tính năng ứng dụng điển hình của máy bơm A4VSO trong các thiết bị như vậy: ·Kết hợp đa bơm: 3-4 A4VSO125 hoặc A4VSO180 Nhóm bơm được sử dụng để phục vụ các máy trạm khác nhau ·Điều khiển độc lập: Mỗi máy bơm có thể được đặt với các giá trị cắt áp suất khác nhau để phù hợp chính xác với nhu cầu của mỗi trạm ·Phân phối dòng chảy: Tự động cân bằng tải của từng máy bơm thông qua điều khiển công suất không đổi LR để tối ưu hóa tổng mức tiêu thụ điện năng ·Thiết kế dự phòng: Một cấu hình sao lưu và một cấu hình sao lưu đảm bảo sản xuất liên tục và hiệu suất hệ thống vẫn nhất quán trong quá trình chuyển đổi Sau khi một máy rèn đa trạm vòng bi đã thông qua bốn đơn vị bơm A4VSO125LR, tỷ lệ sử dụng thiết bị tăng từ 85% lên 93% và tỷ lệ thất bại giảm 40%. 3.4 Ứng dụng thiết bị rèn đặc biệt Ngoài các thiết bị rèn thông thường, máy bơm piston trục thủy lực A4VSO cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị rèn đặc biệt khác nhau: ·HỆ THỐNG THỦY LỰC THIẾT BỊ HỆ THỐNG: áp suất ổn định cần được duy trì trong một thời gian dài. Điều khiển DR của A4VSO đảm bảo rằng dao động áp suất nhỏ hơn ± 2bar. ·Báo chí rèn bột: Độ mịn của hành động cực kỳ cao, và đặc điểm lưu lượng thấp và mịn của A4VSO là một kết hợp hoàn hảo ·Thiết bị rèn chết đa hướng: Nhiều bình thủy lực phối hợp với nhau và phản ứng nhanh của A4VSO đảm bảo độ chính xác đồng bộ của các chuyển động ·Búa rèn tốc độ cao: Nhu cầu dòng chảy tức thời lớn và A4VSO được trang bị bộ tích lũy công suất lớn để cung cấp lưu lượng cực đại Các ứng dụng đặc biệt này thể hiện đầy đủ khả năng thích ứng kỹ thuật và độ tin cậy hiệu suất của máy bơm A4VSO, củng cố vị trí cốt lõi của nó trong ngành công nghiệp rèn. Bảng: Cấu hình điển hình của A4VSO trong các thiết bị rèn khác nhau Loại thiết bị Thông số kỹ thuật được đề xuất Phương pháp kiểm soát Lợi ích chính Cài đặt áp lực điển hình Báo chí rèn A4VSO355 Dr/drg Sự ổn định điện áp cao, cuộc sống lâu dài 300-350bar Dây chuyền sản xuất dập A4VSO180 EO2 Phản hồi nhanh và kiểm soát chính xác 250-300bar Báo chí giả mạo đa trạm A4VSO125 LR Thích ứng năng lượng, hiệu quả năng lượng cao 200-280bar Thiết bị rèn đặc biệt tùy chỉnh được thực hiện Sự kết hợp khác nhau Thích ứng chuyên nghiệp với các yêu cầu quy trình đặc biệt Tùy chỉnh theo quy trình 4. Lựa chọn bơm A4VSO và các điểm thiết kế hệ thống Lựa chọn chính xác và thiết kế hệ thống là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất tốt nhất của máy bơm chuyển biến biến dạng trục A4VSO trong thiết bị rèn. Phần này cung cấp hướng dẫn lựa chọn chuyên nghiệp và đề xuất kỹ thuật. 4.1 Nguyên tắc lựa chọn đặc điểm kỹ thuật dịch chuyển Các yếu tố sau đây nên được xem xét khi chọn thông số kỹ thuật dịch chuyển của máy bơm A4VSO: Yêu cầu dòng chảy: Tính các yêu cầu lưu lượng tối đa dựa trên kích thước xi lanh thủy lực và tốc độ vận hành, và chọn một máy bơm có thể đáp ứng các yêu cầu ở mức 1500-1800 vòng / phút. oCông thức tính toán: Q = (A × V) / 600 (L / Min) oTrong đó A là khu vực hiệu quả của xi lanh thủy lực (cm²), v là tốc độ làm việc (mm/s) Yêu cầu áp suất: Xác nhận áp suất làm việc tối đa và áp suất cực đại của thiết bị để đảm bảo rằng nó không vượt quá giới hạn 350bar và đỉnh 400bar của máy bơm. Kết hợp điện: Kiểm tra xem công suất động cơ ổ đĩa có đủ để tránh quá tải không oCông thức tính toán công suất: P = (P × Q) / (600 ×) (kW) oTrong đó P là áp suất (thanh), q là tốc độ dòng chảy (L/phút) và η là hiệu suất tổng thể (thường là 0,85-0,9) Xem xét hệ thống làm việc: Đối với công việc tải cao liên tục, chọn kích thước lớn hơn và cho công việc không liên tục, hãy chọn theo nhu cầu thực tế. Đối với hầu hết các thiết bị rèn, A4VSO125 đến A4VSO355 là các thông số kỹ thuật phổ biến, trong đó A4VSO250 được coi là "đặc điểm kỹ thuật phổ quát" cân bằng các yếu tố dòng chảy, áp suất và chi phí. 4.2 Hướng dẫn chọn phương thức điều khiển biến A4VSO cung cấp một loạt các phương thức điều khiển thay đổi, mỗi phương thức có các đặc điểm riêng, lựa chọn nên được kết hợp với các yêu cầu quy trình rèn: 1.DR/DRG Điều khiển áp suất không đổi: oCác kịch bản áp dụng: Các quy trình rèn và duy trì áp lực đòi hỏi áp lực ổn định oƯu điểm: Áp lực ổn định, Hiệu ứng tiết kiệm năng lượng tốt oLưu ý: Khi nhiều máy bơm được kết nối song song, giá trị cắt áp suất phải được đặt chính xác 2.Điều khiển công suất không đổi hyperbolic LR: oCác kịch bản áp dụng: Những dịp mà tải thay đổi rất nhiều nhưng tổng công suất cần phải được giới hạn oƯu điểm: Tự động thích ứng với tải và bảo vệ nguồn điện oLưu ý: Không phù hợp với các kịch bản yêu cầu kiểm soát áp suất chính xác 3.Điều khiển tỷ lệ điện EO2: oCác kịch bản áp dụng: Các hệ thống có tự động hóa cao và cần được tích hợp với PLC oƯu điểm: Kiểm soát chính xác, có thể nhận ra các chiến lược kiểm soát phức tạp oLưu ý: Cần phù hợp với hệ thống điều khiển điện tử, chi phí tương đối cao 4.Kiểm soát kết hợp: oSự kết hợp chung: DRG+LR nhận ra điện áp không đổi và bảo vệ kép công suất không đổi oCác kịch bản áp dụng: Thiết bị chính có yêu cầu cao về bảo mật hệ thống Đối với hầu hết các ứng dụng rèn, điều khiển DR có thể đáp ứng các nhu cầu cơ bản; Thiết bị cao cấp được khuyến nghị sử dụng kiểm soát EO2 để đạt được quản lý năng lượng thông minh hơn. 4.3 Điểm chính trong thiết kế hệ thống thủy lực Khi thiết kế một hệ thống thủy lực cho thiết bị rèn xung quanh máy bơm A4VSO, cần chú ý đặc biệt đến các khía cạnh sau: Thiết kế mạch dầu: ·Khi sử dụng qua ổ đĩa, nhiều máy bơm có thể được kết nối theo chuỗi để cung cấp các nguồn dầu độc lập cho các chức năng khác nhau ·Đường kính của đường ống đầu vào dầu là đủ để đảm bảo rằng áp suất đầu vào dầu không nhỏ hơn 0,2bar ·Đường thoát dầu được dẫn trở lại bình dầu riêng biệt để tránh áp suất ngược ảnh hưởng đến con dấu vỏ máy bơm Lựa chọn thành phần phụ trợ: ·Chọn bộ lọc đầu vào dầu với độ chính xác lọc βₓ≥75 để đảm bảo mức độ sạch của dầu là NAS9 ·Nên sử dụng các bộ lọc áp suất cao với βₓ≥200 và áp suất định mức cao hơn 20% so với áp suất hệ thống tối đa. ·Khả năng tích lũy được tính toán dựa trên nhu cầu dòng chảy tức thời, thường là 20-30% lưu lượng bơm chính. Bảo vệ an ninh: ·Hệ thống được trang bị van an toàn và cài đặt áp suất cao hơn 5-10% so với áp suất cắt bơm. ·Báo động giám sát nhiệt độ, cảnh báo khi nhiệt độ dầu vượt quá 65, bảo vệ tắt máy ở 80 ℃ ·Giám sát trực tuyến mức độ dầu và ô nhiễm, bảo trì phòng ngừa Thiết kế tiết kiệm năng lượng: ·Hệ thống đa bơm sử dụng kết hợp các máy bơm của các thông số kỹ thuật khác nhau để phù hợp với các yêu cầu dòng chảy của các điều kiện làm việc khác nhau ·Xem xét kết hợp ổ tần số thay đổi với bơm dịch chuyển thay đổi để giảm mức tiêu thụ năng lượng ·Để phục hồi năng lượng tiềm năng đi xuống của báo chí rèn, công nghệ điều chỉnh thứ cấp có thể được sử dụng 4.4 Cân nhắc đặc biệt cho các hệ thống chất lỏng thủy lực chống cháy Thiết bị rèn trong môi trường nhiệt độ cao hoặc dễ cháy thường đòi hỏi phải sử dụng các loại dầu thủy lực chống cháy như Glycol nước HFC. Tại thời điểm này, các điểm sau cần được ghi nhận khi chọn bơm A4VSO: ·Chọn máy bơm F hoặc F2 được thiết kế đặc biệt để thích ứng với các đặc điểm truyền thông HFC ·Mô hình F2 không yêu cầu xả ổ bên ngoài, đơn giản hóa thiết kế hệ thống ·Áp lực làm việc cần phải giảm khoảng 10% và tốc độ 15-20%. ·Bể nhiên liệu được thiết kế với khối lượng lớn hơn 30% để tăng cường sự tản nhiệt ·Hải cẩu và ống phải tương thích với phương tiện truyền thông Glycol nước Một máy bơm A4VSO được chọn chính xác có thể đạt được hiệu suất và tuổi thọ tương tự như dầu khoáng trong môi trường HFC, cung cấp năng lượng thủy lực an toàn và đáng tin cậy cho các xưởng rèn nhiệt độ cao. 5. Cài đặt, vận hành và bảo trì Cài đặt chính xác, vận hành tiêu chuẩn và bảo trì khoa học là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của máy bơm biến biến trục A4VSO trong thiết bị rèn. Phần này cung cấp hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp. 5.1 Thông số kỹ thuật và biện pháp phòng ngừa cài đặt Cài đặt cơ học: ·Áp dụng khớp nối đàn hồi để đảm bảo độ lệch trục ·Trục bơm không chịu lực xuyên tâm và khung lắp có đủ độ cứng·Đối với máy bơm qua ổ đĩa, tải bổ sung trên các máy bơm tiếp theo không vượt quá giá trị cho phép.·Đường kính ống đầu vào dầu là đủ và tốc độ dòng không vượt quá 1,2m/s·Cổng thoát dầu được dẫn trở lại bình dầu riêng biệt và độ dốc tăng của đường ống là 5 ° để tránh tắc nghẽn không khí·Áp suất trở lại rò rỉ dầu không được vượt quá 0,15MPa, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến độ nhạy của cơ chế biến servo.·Cáp van điện từ tỷ lệ được bảo vệ tốt và tránh xa đường dây điện.·Tín hiệu điều khiển phù hợp với điện áp nguồn điện và độ phân cực là chính xác·Nối đất đáng tin cậy để tránh nhiễu điện từ·Xác nhận rằng hướng quay là chính xác (thường theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ đầu trục)·Mức dầu trong bể là đủ và loại dầu là chính xác·Các đường ống đầu vào dầu chứa đầy dầu và không khí cạn kiệt.1.Nới lỏng vít điều chỉnh áp lực để đặt bơm ở áp suất tối thiểu.2.Khởi động động cơ, kiểm tra tay lái và bất kỳ tiếng ồn bất thường nào3.Chạy liên tục trong 10 phút và kiểm tra xem nhiệt độ vỏ có tăng đều không1.Bơm điều khiển DR: Bạo hóa dần vít điều chỉnh áp suất thành giá trị cài đặt cần thiết§Máy ép rèn thường được đặt ở 280-320 thanh2.Bơm điều khiển LR: Đặt áp suất tối đa trước, sau đó điều chỉnh đường cong nguồn3.Máy bơm điều khiển EO2: Đặc điểm áp suất và dòng chảy tối đa được đặt thông qua bộ điều khiển1.Kiểm tra xem tốc độ của mỗi hành động có đáp ứng các yêu cầu thiết kế không2.Hệ thống đa bơm cần cân bằng sự đóng góp của từng máy bơm3.Xác minh thời gian đáp ứng và ổn định của cơ chế biến đổi1.Kiểm tra chức năng cắt giảm áp lực để xác nhận rằng máy bơm có thể thay đổi áp suất theo thời gian khi đạt được áp suất đặt2.Kiểm tra xem áp suất mở của van an toàn có bình thường không (cao hơn 5-10% so với áp suất cắt bơm)3.Mô phỏng các điều kiện lỗi để xác minh tính hiệu quả của các thiết bị bảo vệ·Mức dầu, nhiệt độ dầu và chất lượng dầu·Bơm Tiếng ồn hoạt động và mức độ rung·Kiểm tra rò rỉ bên ngoài·Lọc chỉ định áp suất chênh lệch·Cứ sau 500 giờ: Kiểm tra căn chỉnh khớp nối và thắt chặt các bu lông lắp·Cứ sau 1000 giờ: Thay thế bộ lọc đầu vào dầu và lấy mẫu để kiểm tra ô nhiễm dầu·Cứ sau 2000 giờ: Kiểm tra tính linh hoạt của cơ chế biến và kiểm tra hiệu suất điều khiển·Cứ sau 4000 giờ: Thay thế bộ lọc áp suất cao và kiểm tra hoàn toàn trạng thái kỹ thuật của máy bơm·Duy trì độ sạch của dầu ở cấp độ NAS9 và thường xuyên kiểm tra ô nhiễm·Kiểm soát nhiệt độ dầu trong phạm vi tối ưu 30-65 ℃·Giám sát độ ẩm (·Không trộn dầu của các thương hiệu khác nhau và làm sạch hệ thống một cách triệt để khi thay dầu·Nguyên nhân có thể: Cơ chế biến đổi bị kẹt, lỗi của van điều khiển, hao mòn bên trong của máy bơm·Điều trị: Kiểm tra mạch dầu điều khiển, kiểm tra cơ chế thay đổi và đo hiệu suất thể tích của bơm.·Nguyên nhân có thể: Cavites, chịu thiệt hại, các bộ phận bên trong lỏng lẻo·Điều trị: Kiểm tra các điều kiện đầu vào dầu, đo độ rung của nhà ở, và tháo rời và kiểm tra nếu cần thiết.·Nguyên nhân có thể: Thay đổi giới hạn tấm swash, độ lệch tín hiệu điều khiển, hao mòn bơm·Điều trị: Tín hiệu kiểm soát kiểm tra, kiểm tra dịch chuyển tối đa, đo rò rỉ hệ thống·Nguyên nhân có thể: rò rỉ nội bộ quá mức, độ nhớt dầu không đúng, làm mát không đủ·Hành động: Kiểm tra hiệu quả thể tích, xác minh thông số kỹ thuật của dầu, đánh giá điều kiện tản nhiệt·Nguyên nhân có thể: áp suất điều khiển không đủ, piston biến đổi bị kẹt, sự cố van điều khiển·Điều trị: Kiểm tra mạch dầu điều khiển, làm sạch cơ chế biến và kiểm tra đáp ứng của van1.Xả dầu cũ vào máy bơm và tiêm dầu mới có chứa chất ức chế rỉ sét2.Xử lý thủ công ổ trục trong một vài chu kỳ để tạo thành một màng dầu trên bề mặt của cặp ổ trục và ma sát.3.Bề mặt gia công tiếp xúc được phủ dầu chống chất và cổng dầu được niêm phong bằng phích cắm vít4.Cơ chế biến được đặt ở vị trí giữa để giải phóng ứng suất lò xo5.Lưu trữ trong môi trường khô ráo và kiểm tra trạng thái chống gỉ thường xuyên·Hệ thống bơm đo điều chỉnh áp suất thông qua van tràn và một lượng năng lượng lớn bị lãng phí dưới dạng năng lượng nhiệt·Bơm dịch chuyển biến điều chỉnh đầu ra theo nhu cầu tải, thường tiết kiệm năng lượng 30-50%·Sau khi chuyển đổi, một máy báo chí rèn 2.000 tấn đã đạt được 42% tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm khoảng 180.000 kWh điện mỗi năm.·Kiểm soát áp suất bơm biến đổi chính xác hơn và tính nhất quán kích thước rèn được cải thiện·Điều chỉnh dòng chảy để đáp ứng nhu cầu của các giai đoạn quy trình khác nhau·Giảm sốc thủy lực và cải thiện độ tin cậy của hệ thống·Đầu tư ban đầu: Cao hơn 20-30% cho các hệ thống bơm thay đổi·Chi phí vận hành: thấp hơn 40-60% so với hệ thống bơm biến đổi·Thời gian hoàn vốn: Thường là 1-2 năm·Nhiệt độ dầu biến đổi là thấp hơn và tuổi thọ dầu được kéo dài·Giảm điều kiện tràn và giảm hao mòn thành phần·Hệ thống đơn giản hơn và có ít điểm thất bại hơn·Các máy bơm chính đã được thay thế bằng hai máy bơm A4VSO355LR với điều khiển công suất không đổi·Tăng nguồn cung cấp dầu phụ của bộ tích lũy để đáp ứng dòng chảy nhanh chóng tức thờioTiêu thụ năng lượng giảm 38%oNhiệt độ dầu giảm từ 72 ° C xuống 58 ° CoCải thiện độ chính xác rèn, giảm tỷ lệ phế liệu xuống 25%oThời gian hoàn vốn: 14 tháng·Bốn máy bơm A4VSO125DR được sử dụng để kiểm soát các máy trạm khác nhau.·Đặt chính xác giá trị cắt áp suất của mỗi máy bơm để tạo thành một gradient áp suất·Hiệu ứng sau khi nâng cấp:·Máy bơm A4VSO250F2 được chọn để thích ứng với môi trường Glycol nước HFC·Tối ưu hóa bố cục đường ống để giảm mất áp lực·Hiệu suất sau khi chuyển đổi:·Chi phí mua đơn vị bơm·Chi phí chuyển đổi hệ thống·Chi phí lắp đặt và vận hành·Tiêu thụ năng lượng (60-70%)·Chi phí bảo trì·Thay thế chất lỏng và bộ lọc·Mất thời gian chết·Giá trị còn lại của thiết bị khi nó đã nghỉ hưu·Giảm giá giao dịch·Chi phí ban đầu: 15-25%·Chi phí năng lượng: 60-70%·Chi phí bảo trì: 10-15%·Giá trị dư: 2-5%·Đầu tư cải tạo: 280.000 nhân dân tệ·Thời gian hoạt động hàng năm: 6000 giờ·Sức mạnh hệ thống gốc: 110kW·Tiết kiệm năng lượng ước tính: 35%·Giá điện: 0,8 nhân dân tệ/kWh·Tiết kiệm điện hàng năm: 110kW × 35%× 6000h = 231.000 kWh·Tiết kiệm điện hàng năm: 231.000 × 0.8 = 184.800 nhân dân tệ·Giảm chi phí bảo trì: Khoảng 20.000 nhân dân tệ/năm·Giảm chất thải: Khoảng 30.000 nhân dân tệ/năm·Tổng thu nhập hàng năm: Khoảng 235.000 nhân dân tệ·Thời gian hoàn vốn đơn giản: 28/23.5≈1,2 năm·Xem xét giá trị thời gian của tiền: khoảng 1,5 năm·Giám sát điều kiện: Áp suất tích hợp, nhiệt độ và cảm biến rung để theo dõi tình trạng sức khỏe của máy bơm trong thời gian thực·Bảo trì dự đoán: Dự đoán tuổi thọ còn lại dựa trên phân tích dữ liệu lớn và tối ưu hóa các kế hoạch bảo trì·Kiểm soát thích ứng: Tự động tối ưu hóa điểm vận hành theo các tham số quy trình và thay đổi tải·Chẩn đoán từ xa: Phân tích và hướng dẫn về lỗi từ xa thông qua Internet công nghiệp·Vật liệu cặp ma sát mới: Giảm rò rỉ nội bộ và tăng hiệu quả thể tích xuống hơn 98%·Thuật toán điều khiển được tối ưu hóa: Kết hợp tải chính xác hơn, giảm công việc lãng phí·Hệ thống năng lượng lai: Kết hợp với ổ tần số thay đổi để đạt được quy định thứ cấp·Công nghệ phục hồi năng lượng: Sử dụng năng lượng tiềm năng đi xuống của máy rèn để tạo ra điện·Vật liệu có độ bền cao và nhẹ: tăng mật độ năng lượng và giảm khối lượng và trọng lượng·Công nghệ xử lý bề mặt: chẳng hạn như lớp phủ DLC, kéo dài tuổi thọ của các cặp ma sát chính·Ứng dụng vật liệu tổng hợp: Thay thế một số bộ phận kim loại, giảm tiếng ồn và chi phí·Sản xuất phụ gia: Đúc tích hợp các kênh dòng chảy phức tạp để tối ưu hóa hiệu suất thủy lực·Thích ứng dầu thủy lực phân hủy sinh học: Thiết kế được tối ưu hóa để thích ứng với phương tiện truyền thông thân thiện với môi trường·Công nghệ kiểm soát rò rỉ: Tiêu chuẩn cho rò rỉ bên ngoài bằng không·Ức chế tiếng ồn: giảm tiếng ồn thêm 3-5dB thông qua tối ưu hóa cấu trúc·Thiết kế có thể tái chế: Cải thiện tốc độ phục hồi vật liệu và thuận tiện để tháo gỡ·Tiêu chuẩn hóa giao diện: Đơn giản hóa tích hợp hệ thống và giảm các yêu cầu tùy biến·Thiết kế mô -đun: Đáp ứng các nhu cầu đa dạng bằng cách kết hợp các mô -đun tiêu chuẩn·Cấu hình phần mềm: Điều chỉnh chức năng đạt được thông qua cài đặt tham số thay vì thay đổi phần cứng·Nền tảng thống nhất toàn cầu: Thông số kỹ thuật của sản phẩm nhất quán ở các khu vực khác nhau1.Áp suất cao và hiệu quả cao: Sê -ri A4VSO có áp suất định mức 350bar và áp suất cực đại là 400bar, và một loạt các phương pháp kiểm soát thay đổi để phù hợp hoàn hảo với các yêu cầu quy trình rèn.2.Tiết kiệm năng lượng đáng kể: So với các hệ thống bơm định lượng truyền thống, tiết kiệm năng lượng điển hình là 30-50%và thời gian hoàn vốn đầu tư là ngắn3.Đáng tin cậy và bền: Vòng bi cấp hàng không và thiết kế cặp ma sát được tối ưu hóa đảm bảo tuổi thọ lâu dài trong môi trường rèn khắc nghiệt4.Thích ứng linh hoạt: Phạm vi dịch chuyển từ 40 đến 1000ml/r, nhiều chế độ điều khiển để đáp ứng nhu cầu của các thiết bị rèn khác nhau5.Tầm nhìn thông minh: Sở hữu nền tảng kỹ thuật cho sự phát triển thông minh và kết nối để đáp ứng nhu cầu của các nhà máy thông minh trong tương lai·Ưu tiên được dành cho giải pháp bơm biến A4VSO, đặc biệt là đặc điểm kỹ thuật 125-355ml/r·Chọn phương thức điều khiển theo các đặc điểm quy trình. Điều khiển điện EO2 được khuyến nghị cho các quy trình phức tạp.·Thiết kế hợp lý của hệ thống thủy lực để chơi đầy đủ cho các lợi thế của máy bơm dịch chuyển biến đổi·Đánh giá tính kinh tế của việc chuyển đổi một hệ thống bơm dịch chuyển cố định thành một máy bơm dịch chuyển biến A4VSO·Ưu tiên chuyển đổi tiêu thụ năng lượng cao và thiết bị tốc độ tải cao·Xem xét cải tạo theo giai đoạn để giảm rủi ro đầu tư·Duy trì nghiêm ngặt mức độ sạch của dầu NAS9·Giám sát thường xuyên tình trạng bơm và bảo trì phòng ngừa·Thiết lập một tệp hoạt động và bảo trì hoàn chỉnh·Thị trường cao cấp: Máy bơm biến thông minh và nối mạng sẽ trở thành tiêu chuẩn·Thị trường trung cấp: Tăng tốc quá trình chuyển đổi từ máy bơm chuyển vị cố định sang máy bơm biến đổi biến đổi·Các lĩnh vực mới nổi: chẳng hạn như rèn chính xác, rèn đẳng nhiệt, v.v., có nhu cầu ngày càng tăng đối với máy bơm hiệu suất cao1.Ưu tiên sẽ được đưa ra để đánh giá giải pháp bơm biến A4VSO, đặc biệt là các sản phẩm đặc tả 180-355ml/r2.Chọn một nhà tích hợp hệ thống có kinh nghiệm để đảm bảo tối ưu hóa thiết kế3.Đầu tư vào đào tạo bảo trì vận hành để tận dụng tối đa thiết bị của bạn4.Thiết lập mối quan hệ hợp tác kỹ thuật lâu dài và theo dõi đổi mới sản phẩm

Trong các hoạt động khai thác than hiện đại, động cơ piston trục thủy lực là các thành phần năng lượng cốt lõi và hiệu suất của chúng trực tiếp xác định hiệu quả làm việc và độ tin cậy của máy móc khai thác than. Động cơ biến biến trục A6VM Series đã trở thành giải pháp truyền động ưa thích cho thiết bị khai thác than cao cấp trong và ngoài nước do mật độ năng lượng tuyệt vời, phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng và độ bền vượt trội. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện các đặc điểm kỹ thuật của động cơ A6VM Series, khám phá sâu các kịch bản ứng dụng của họ trong các thiết bị khai thác than chính như máy khai thác than, máy đào hầm và băng tải cào, giải thích một cách có hệ thống các lợi thế tiết kiệm năng lượng của họ so với động cơ truyền thống và cung cấp các khuyến nghị lựa chọn và bảo trì khoa học. Cuối cùng, nó mong chờ triển vọng phát triển của công nghệ này trong việc xây dựng các mỏ thông minh. Giới thiệu: Yêu cầu cốt lõi của hệ thống thủy lực cho thiết bị khai thác than Là một thành phần quan trọng của cấu trúc năng lượng toàn cầu, hiệu quả khai thác và an toàn của than luôn là trọng tâm của ngành công nghiệp. Với độ sâu ngày càng tăng của khai thác than và môi trường vận hành ngày càng phức tạp, các yêu cầu cao hơn được đặt trên máy móc và thiết bị khai thác than - sản lượng năng lượng cao, điều chỉnh tốc độ chính xác, độ tin cậy cao và tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường đã trở thành bốn chỉ số cốt lõi của thiết bị khai thác than hiện đại. Trong bối cảnh này, hệ thống truyền thủy lực đã trở thành phương pháp truyền năng lượng ưa thích cho các loại máy khai thác than khác nhau do những ưu điểm của nó như mật độ năng lượng cao, bố cục linh hoạt và khả năng chống va đập mạnh. Là một bộ truyền động chính của hệ thống thủy lực, hiệu suất của động cơ piston trục thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của toàn bộ máy. Động cơ định lượng truyền thống thường phải đối mặt với các vấn đề như phạm vi điều chỉnh tốc độ hẹp, hiệu quả thấp và bảo trì thường xuyên trong điều kiện làm việc khắc nghiệt trong các mỏ than, điều này hạn chế nghiêm trọng hiệu suất đầy đủ của thiết bị. Động cơ biến biến trục A6VM Sê -ri giải quyết hoàn hảo các điểm đau này thông qua thiết kế trục xoắn ốc sáng tạo và công nghệ điều khiển tiên tiến, cung cấp các giải pháp năng lượng hiệu quả và đáng tin cậy cho thiết bị mỏ than. Bài viết này sẽ giới thiệu các nguyên tắc kỹ thuật và đặc điểm sản phẩm của động cơ A6VM Series, phân tích chi tiết các ứng dụng điển hình của chúng trong các loại thiết bị khai thác than khác nhau, thể hiện lợi thế tiết kiệm năng lượng của chúng thông qua dữ liệu so sánh và cung cấp hướng dẫn lựa chọn và bảo trì thực tế. Cuối cùng, nó sẽ mong đợi triển vọng phát triển của họ trong các mỏ thông minh, cung cấp một tài liệu tham khảo toàn diện cho các nhà sản xuất thiết bị khai thác than, người dùng và kỹ thuật viên. Rexroth A6VM Series Piston Piston Biến phân tích công nghệ động cơ Tổng quan về chuỗi sản phẩm và các tham số cơ bản Dòng sản phẩm động cơ biến áp áp cao được thiết kế cho các điều kiện hạng nặng, bao gồm phạm vi đặc điểm kỹ thuật từ 28 đến 1000, có thể đáp ứng nhu cầu của các thiết bị khai thác than ở các mức năng lượng khác nhau. Sê -ri này áp dụng một khái niệm thiết kế mô -đun và có thể được chia thành hai loại theo áp suất danh nghĩa: áp suất danh nghĩa của động cơ với thông số kỹ thuật từ 28 đến 200 là 400bar và áp suất cực đại có thể đạt 450bar; Trong khi áp suất danh nghĩa của các sản phẩm với thông số kỹ thuật từ 250 đến 1000 là 350bar và áp suất cực đại là 400bar. Thiết kế áp suất cao này cho phép sê-ri A6VM phát ra mô-men xoắn lớn hơn ở cùng một khối lượng, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng máy móc khai thác than với không gian hạn chế nhưng yêu cầu năng lượng cao. Phạm vi dịch chuyển là một lợi thế đáng kể khác của chuỗi A6VM, các đặc tính biến số bước của nó cho phép sự dịch chuyển được điều chỉnh liên tục trong phạm vi của VG Max đến VG tối thiểu (= 0). Lấy mô hình A6VM140 làm ví dụ, độ dịch chuyển tối đa có thể đạt đến 171,8cm³ và độ dịch chuyển tối thiểu có thể được điều chỉnh thành 0. Phạm vi điều chỉnh rộng này cho phép một động cơ thích ứng với nhu cầu của các điều kiện vận hành khác nhau của thiết bị khai thác than, đơn giản hóa rất nhiều thiết kế hệ thống truyền. Về đặc điểm tốc độ, phạm vi tốc độ danh nghĩa của loạt động cơ này trong điều kiện VG tối đa là 2500-4450 vòng / phút (tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật khác nhau) và tốc độ tối đa có thể đạt tới 8400 vòng / phút ở độ dịch chuyển tối thiểu, thể hiện hiệu suất tốc độ cao tuyệt vời. Cấu trúc cốt lõi và nguyên tắc làm việc Sê -ri A6VM áp dụng một nhóm rôto pít tông hình nón trục với thiết kế trục nghiêng. Cấu trúc này có mật độ công suất cao hơn và tuổi thọ dịch vụ dài hơn so với thiết kế tấm nghiêng truyền thống. Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm thân hình trụ, pít tông, tấm van, trục nghiêng và cơ chế biến đổi, v.v ... Tất cả các cặp ma sát được tối ưu hóa và trang bị hệ thống ổ trục chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất ổn định trong môi trường khắc nghiệt của các mỏ than. Nguyên tắc làm việc, khi dầu áp suất cao đi vào khoang pít tông thông qua tấm phân phối, nó đẩy pít-tông di chuyển theo trục. Do độ nghiêng nhất định của trục nghiêng, chuyển động tuyến tính của pít -tông được chuyển đổi thành chuyển động quay của trục chính. Bằng cách điều chỉnh độ nghiêng của trục nghiêng, độ dịch chuyển động cơ có thể được thay đổi để đạt được điều chỉnh bước của tốc độ và mô -men xoắn đầu ra. Thiết kế cơ chế biến độc đáo của loạt A6VM khiến nó phản ứng nhanh chóng và có độ chính xác kiểm soát cao và có thể phù hợp với các yêu cầu tải thay đổi của thiết bị khai thác than trong thời gian thực. Điều đáng nói là động cơ A6VM áp dụng thiết kế xoay hai chiều, có thể dễ dàng đạt được chuyển đổi về phía trước và ngược. Tính năng này đặc biệt quan trọng trong các thiết bị khai thác than đòi hỏi phải đảo ngược thường xuyên (chẳng hạn như đầu cắt của một người đi đường). Đồng thời, thiết kế đối xứng của cấu trúc bên trong của nó đảm bảo tính nhất quán về hiệu suất trong điều kiện làm việc chuyển tiếp và đảo ngược, tránh vấn đề suy thoái hiệu suất ngược do thiết kế đơn hướng của động cơ truyền thống. Làm nổi bật các tính năng và lợi thế kỹ thuật A6VM Series Thủy lực Axial Piston Motors có nhiều lợi thế kỹ thuật trong các ứng dụng mỏ than: Mật độ công suất cao là một trong những tính năng đáng chú ý nhất của loạt A6VM. Bằng cách tối ưu hóa đường dẫn dòng thủy lực và sử dụng các vật liệu cường độ cao, loạt động cơ này đạt được đầu ra mô-men xoắn cực kỳ cao với kích thước nhỏ gọn. Lấy mô hình A6VM200 làm ví dụ, nó có thể xuất ra mô -men xoắn lên tới 1550nm ở áp suất danh nghĩa và chỉ nặng 78kg. Tỷ lệ công suất trên trọng lượng tuyệt vời này làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các thiết bị khai thác than với không gian hạn chế. Phạm vi điều khiển rộng cho phép A6VM đáp ứng các yêu cầu kép của tốc độ cao và mô -men xoắn cao của thiết bị khai thác than. Trong các hoạt động khai thác than, các thiết bị thường cần thường xuyên chuyển đổi giữa các điều kiện tốc độ thấp và mô hình cao (như cắt than cứng) và điều kiện tốc độ cao và mô-men xoắn thấp (như dịch chuyển nhanh). Động cơ chuyển vị cố định truyền thống cần sử dụng các hộp số phức tạp để đạt được yêu cầu này, trong khi động cơ biến biến biến A6VM có thể đạt được yêu cầu này chỉ bằng cách điều chỉnh chuyển vị, đơn giản hóa rất nhiều hệ thống truyền và cải thiện độ tin cậy. Các đặc điểm khởi đầu tuyệt vời và thời điểm quán tính thấp cho phép loạt A6VM hoạt động tốt trong các điều kiện khởi động thường xuyên của thiết bị khai thác than. Máy khai thác than thường cần bắt đầu ngay lập tức và chịu được tải đột ngột. Động cơ truyền thống dễ bị các vấn đề như khó khăn trong việc bắt đầu hoặc tác động quá mức. A6VM làm giảm đáng kể mô -men xoắn ma sát bắt đầu bằng cách tối ưu hóa cấu trúc pít -tông và hệ thống ổ trục. Đồng thời, nó có một khoảnh khắc quán tính nhỏ và tốc độ phản ứng nhanh, đảm bảo sự khởi đầu trơn tru của thiết bị trong điều kiện tải nặng. Thiết kế gồ ghề và bền làm cho A6VM đặc biệt phù hợp với môi trường khắc nghiệt của các mỏ than. Vỏ của nó được làm bằng gang cường độ cao, các cặp ma sát chính được xử lý đặc biệt và hệ thống ổ trục được củng cố để chống lại bụi, độ ẩm và rung động trong môi trường mỏ than. Các ứng dụng thực tế đã chỉ ra rằng với việc bảo trì thích hợp, tuổi thọ của động cơ A6VM trong thiết bị khai thác than có thể đạt 1,5-2 lần so với động cơ truyền thống, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và chi phí bảo trì. Bảng: So sánh các tham số kỹ thuật của một số mô hình của sê -ri Rexroth A6VM người mẫu Dịch chuyển VG Max (cm³) Áp lực danh nghĩa (Bar) Áp suất đỉnh (Bar) Tốc độ danh nghĩa (RPM) Mô -men xoắn (NM) Trọng lượng (kg) A6VM55 85.2 400 450 3900 610 36 A6VM107 115.6 400 450 3550 828 46 A6VM160 171.8 350 400 3100 1230 62 A6VM200 216,5 350 400 2900 1550 78 Phân tích các ứng dụng điển hình của A6VM trong thiết bị khai thác than Hệ thống ổ đĩa khai thác than Là thiết bị cốt lõi của khuôn mặt khai thác cơ giới đầy đủ hiện đại, hiệu suất của máy khai thác than ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và an toàn của các mỏ than. Với đầu ra mô-men xoắn cao và khả năng điều chỉnh tốc độ chính xác, động cơ pít-tông thủy lực A6VM đã trở thành lựa chọn ổ đĩa lý tưởng cho lực kéo và cắt các bộ phận của máy khai thác than cao cấp. Trong hệ thống lực kéo, động cơ A6VM thường được sử dụng cùng với bộ giảm tốc để điều khiển bộ cắt để di chuyển dọc theo mặt làm việc. Sự phức tạp của các điều kiện địa chất mỏ than đòi hỏi hệ thống lực kéo phải có thể điều chỉnh tốc độ và mô -men xoắn trong thời gian thực theo thay đổi tải. Các đặc điểm biến đổi của A6VM cho phép bộ cắt tự động giảm tốc độ và tăng mô -men xoắn trong điều kiện than cứng, và tăng tốc độ và năng suất trong điều kiện than mềm. Dữ liệu ứng dụng thực tế cho thấy hệ thống lực kéo Shear sử dụng động cơ A6VM hiệu quả hơn 15% -20% so với giải pháp động cơ định lượng truyền thống, đặc biệt là ở mặt làm việc nơi độ dày đường may than thay đổi rất nhiều, lợi thế thích ứng của nó rõ ràng hơn. Ổ đĩa phần cắt có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn trên động cơ, cần phải chịu được tải trọng tác động mạnh mẽ và thường xuyên quay về phía trước và đảo ngược. Thiết kế mật độ công suất cao của sê -ri A6VM cho phép nó cung cấp đủ mô -men xoắn để điều khiển trống cắt trong một không gian hạn chế. Hệ thống ổ trục mạnh mẽ của nó và nhóm pít -tông được tối ưu hóa có thể hấp thụ hiệu quả sự rung động và tác động trong quá trình cắt. Một thử nghiệm so sánh trong một mỏ than lớn cho thấy phần cắt của máy khai thác than sử dụng động cơ A6VM160 hoạt động liên tục trong 800 giờ mà không bị hỏng trong điều kiện than cứng, trong khi trung bình động cơ cạnh tranh tương tự cần bảo trì cứ sau 500 giờ. Áp dụng các phần chính của máy nhàm chán đường hầm Than Mine Roadheaders phải đối mặt với các điều kiện làm việc phức tạp hơn và cần đáp ứng các yêu cầu kép của việc phá vỡ đá hiệu quả và định vị chính xác. Động cơ A6VM có hiệu suất tuyệt vời trong đầu cắt, cơ chế tải và cơ chế di chuyển của người đi đường. Ổ đĩa cắt là chức năng cốt lõi của máy nhàm chán đường hầm, yêu cầu động cơ cung cấp đầu ra mô -men xoắn cao liên tục và ổn định. Các mô hình A6VM107 và A6VM140 thường được sử dụng cho ổ cắt của các máy nhàm chán đường hầm cỡ trung bình. Phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng của chúng cho phép các nhà khai thác điều chỉnh tốc độ cắt trong thời gian thực theo độ cứng của sự hình thành đá, không chỉ bảo vệ răng cắt mà còn cải thiện hiệu quả cảnh quay. Đặc biệt là khi gặp lỗi hoặc đá cứng, động cơ có thể tự động giảm tốc độ và tăng mô -men xoắn để tránh quá tải thiết bị và tắt máy. Dữ liệu ứng dụng của một dự án đường hầm than cho thấy máy nhàm chán của đường hầm sử dụng động cơ A6VM có tỷ lệ lỗi thấp hơn 40% và tăng 25% cảnh quay hàng tháng so với giải pháp truyền động truyền thống. Trong cơ chế di chuyển của người đi đường, sự ổn định tốc độ thấp và các đặc tính điều khiển chính xác của động cơ A6VM được sử dụng đầy đủ. Các điều kiện của các đường hầm mỏ than rất phức tạp, đòi hỏi người đi đường phải có thể thực hiện định vị chính xác cấp milimet. A6VM có thể đạt được hoạt động ổn định tốc độ cực thấp là 0,1R/phút thông qua hệ thống điều khiển vòng kín, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu định vị chính xác. Đồng thời, các đặc điểm phản ứng nhanh của nó cho phép các nhà khai thác điều chỉnh vị trí của người đi đường một cách kịp thời để đảm bảo chất lượng hình thành đường. Băng tải và hệ thống hỗ trợ thủy lực Băng tải cào là một thiết bị chính để vận chuyển than trong mặt làm việc của mỏ than, và hệ thống ổ đĩa của nó cần phải hoạt động liên tục ở mức tải cao. Động cơ A6VM hoạt động tốt trong ổ đĩa đầu và đuôi của các băng tải cạp hạng nặng, đặc biệt là các mô hình dịch chuyển lớn như A6VM200 và A6VM250, có thể cung cấp đủ mô-men xoắn để vượt qua điện trở của bắt đầu đầy tải. So với các ổ đĩa động cơ truyền thống, các băng tải cào bằng động cơ piston trục thủy lực A6VM có ba lợi thế chính: đầu tiên, hiệu suất bảo vệ quá tải là tốt. Khi chuỗi băng tải bị kẹt, áp suất tăng trong hệ thống thủy lực sẽ tự động giảm tốc độ động cơ để tránh hư hỏng thiết bị; Thứ hai, phân phối năng lượng là linh hoạt. Khi nhiều động cơ được điều khiển, sức mạnh của mỗi điểm ổ đĩa có thể được tự động cân bằng; Thứ ba, tính năng khởi động mềm làm giảm đáng kể tác động chuỗi và mở rộng tuổi thọ của thiết bị. Việc thực hành ứng dụng trong một mỏ với công suất hàng chục triệu tấn cho thấy tuổi thọ chuỗi của băng tải cạp do thủy lực điều khiển dài hơn 30% so với ổ điện và chi phí bảo trì hàng năm giảm khoảng 150.000 nhân dân tệ. Trong hệ thống hỗ trợ thủy lực, động cơ A6VM chủ yếu được sử dụng cho chức năng chuyển động khung nhanh. Mặt khai thác cơ giới hóa hiện đại yêu cầu hỗ trợ có thể di chuyển nhanh chóng với máy khai thác than. Động cơ định lượng truyền thống rất khó để cân bằng tốc độ đẩy và độ chính xác định vị. Động cơ biến A6VM có thể đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa chuyển động khung tốc độ cao và định vị chính xác thông qua điều chỉnh dịch chuyển, cải thiện đáng kể hiệu quả tiến bộ của khuôn mặt làm việc. Dữ liệu giám sát cho thấy hệ thống hỗ trợ sử dụng động cơ A6VM có tốc độ di chuyển khung cao hơn 20% so với giải pháp truyền thống và độ chính xác định vị có thể đạt ± 10 mm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của bề mặt làm việc tự động. Các ứng dụng thiết bị phụ trợ mỏ than khác Ngoài các thiết bị lõi ở trên, động cơ piston trục thủy lực A6VM cũng được sử dụng rộng rãi trong các loại thiết bị phụ trợ mỏ than khác nhau. Đối với các giàn khoan mỏ than, các mô hình chuyển vị nhỏ và trung bình như A6VM55 và A6VM80 cung cấp năng lượng quay lý tưởng. Hiệu suất tốc độ cao của họ đáp ứng các yêu cầu khoan của các thành tạo đá khác nhau, trong khi điều khiển thay đổi cho phép điều chỉnh tham số tự động trong quá trình khoan. Nhóm bơm truyền động thủy lực của hệ thống thoát nước mỏ than cũng thường sử dụng động cơ A6VM làm nguồn điện. Các điều kiện thủy văn trong các mỏ than rất phức tạp, khối lượng phóng điện thay đổi rất nhiều và các bộ bơm tốc độ cố định truyền thống là không hiệu quả. Máy bơm điều khiển động cơ biến A6VM có thể điều chỉnh tốc độ bơm trong thời gian thực theo sự thay đổi mực nước, duy trì hiệu quả làm việc tốt nhất và đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể. Trường hợp cải tạo của một trạm bơm nước trung tâm mỏ than cho thấy sau khi áp dụng hệ thống biến số thủy lực, việc tiết kiệm điện hàng năm đạt 450.000 kWh và thời gian hoàn vốn đầu tư là chưa đầy 2 năm. Ngoài ra, động cơ A6VM cũng được sử dụng trong các thiết bị hành khách trên cao của mỏ than, máy nghiền, trạm tải và các thiết bị khác, và độ tin cậy và khả năng thích ứng của chúng đã được người dùng mỏ than công nhận rộng rãi. Với sự cải thiện của tự động hóa mỏ than và trí thông minh, các đặc điểm kiểm soát chính xác của động cơ A6VM sẽ đóng một vai trò lớn hơn và cung cấp các giải pháp năng lượng chất lượng cao để xây dựng mỏ thông minh. Bảng: Cấu hình ứng dụng điển hình của loạt A6VM trong các thiết bị khai thác than khác nhau Các loại thiết bị khai thác than Đề xuất mô hình A6VM Lợi ích chính Hiệu ứng ứng dụng điển hình Máy cắt máy khai thác than A6VM160, A6VM200 Mật độ mô -men xoắn cao, khả năng chống sốc Cắt giảm hiệu quả tăng 20% ​​và tỷ lệ thất bại giảm 35% Cơ chế du lịch máy nhàm chán đường hầm A6VM107, A6VM140 Độ ổn định tốc độ thấp, kiểm soát chính xác Độ chính xác định vị ± 5 mm, hiệu suất cảnh quay tăng 25% Lái xe cạp A6VM200, A6VM250 Khởi động mềm, bảo vệ quá tải Tuổi thọ chuỗi được kéo dài 30%và chi phí bảo trì hàng năm giảm 150.000 Hệ thống di chuyển hỗ trợ thủy lực A6VM80, A6VM107 Phản hồi nhanh, kiểm soát tốc độ thay đổi Tốc độ di chuyển giá được tăng 20%và độ chính xác định vị là ± 10 mm Khai thác khoan giàn khoan A6VM55, A6VM80 Tốc độ cao, điều chỉnh biến Hiệu quả khoan tăng 30% và khoan bit kéo dài Ưu điểm tiết kiệm năng lượng và phân tích kỹ thuật và kinh tế của động cơ biến A6VM So sánh tiêu thụ năng lượng với động cơ dịch chuyển cố định truyền thống Là một ngành công nghiệp tiêu thụ năng lượng cao, việc cải thiện hiệu quả năng lượng của thiết bị trong khai thác than có liên quan trực tiếp đến chi phí sản xuất và khí thải carbon. Rexroth A6VM Sê -ri động cơ pít -tông thủy lực sử dụng công nghệ biến đổi nâng cao để đạt được các hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể so với các động cơ dịch chuyển cố định truyền thống, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau: Tải quy định thích ứng là cơ chế tiết kiệm năng lượng cốt lõi của A6VM. Các điều kiện tải của thiết bị khai thác than rất khác nhau. Hiệu quả của động cơ dịch chuyển cố định truyền thống giảm mạnh ở tải một phần. Tuy nhiên, A6VM có thể điều chỉnh chuyển vị để giữ cho động cơ hoạt động trong phạm vi hiệu quả cao. Lấy hệ thống lực kéo máy khai thác than làm ví dụ, khi tải giảm, A6VM tự động tăng độ dịch chuyển và giảm tốc độ để giữ áp suất làm việc trong khu vực hiệu quả cao, trong khi động cơ tốc độ cố định làm cho áp lực giảm và hiệu quả giảm. Dữ liệu đo thực tế cho thấy trong điều kiện làm việc điển hình, hiệu suất trung bình của hệ thống biến A6VM cao hơn 18% -25% so với hệ thống định lượng và tiết kiệm điện hàng năm có thể đạt hàng chục ngàn kWh. Không có tổn thất tràn là một điểm tiết kiệm năng lượng quan trọng khác. Thiết bị mỏ than thường đòi hỏi sự kết hợp tốc độ và mô -men xoắn khác nhau. Hệ thống truyền thống điều chỉnh dòng chảy qua bộ điều chỉnh van tỷ lệ, khiến dầu áp suất cao tràn qua van tràn, dẫn đến chất thải năng lượng. A6VM áp dụng nguyên tắc điều chỉnh tốc độ thể tích và điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi dịch chuyển động cơ. Dòng chảy hệ thống được khớp chính xác với nhu cầu tải, và các tổn thất lưu động và tràn về cơ bản được loại bỏ. Trường hợp sửa đổi của băng tải cạp mỏ than cho thấy sau khi áp dụng hệ thống biến A6VM, nhiệt độ dầu thủy lực giảm trung bình 15-20 và mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống làm mát giảm 40%, điều này chứng minh hoàn toàn hiệu quả tiết kiệm năng lượng của nó. Chức năng khớp nguồn cho phép hệ thống A6VM điều chỉnh động công suất đầu ra theo điều kiện làm việc thực tế. Các yêu cầu năng lượng của thiết bị khai thác than khác nhau rất nhiều trong các giai đoạn làm việc khác nhau. Ví dụ, một người đi đường đòi hỏi công suất cao khi cắt, nhưng chỉ có công suất thấp khi định vị. Hệ thống A6VM theo dõi tải thay đổi thông qua các cảm biến và điều chỉnh chuyển vị động cơ và áp suất hệ thống trong thời gian thực để tránh chất thải năng lượng do "một con ngựa lớn kéo một chiếc xe đẩy nhỏ". Thống kê cho thấy sự phù hợp năng lượng thông minh này có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ máy xuống 20%-30%. Trong bối cảnh giá năng lượng tăng, lợi thế này có giá trị kinh tế đáng kể. So sánh toàn diện với hệ thống truyền động điện Động cơ piston trục thủy lực cho thấy những lợi thế độc đáo trong điều kiện làm việc đặc biệt trong các mỏ than: Công suất quá tải, động cơ A6VM có lợi thế tự nhiên. Khả năng quá tải của động cơ điện thường không quá 1,5 lần giá trị định mức và thời gian ngắn, trong khi động cơ thủy lực có thể dễ dàng chịu được gấp 2-2,5 lần quá tải tức thời, rất quan trọng đối với thiết bị khai thác than có ảnh hưởng đến tải trọng. Ví dụ, khi máy khai thác than gặp Gangue than cứng, hệ thống A6VM có thể tự động tăng áp suất và mô -men xoắn để tránh tắt máy, trong khi động cơ điện có thể kích hoạt tắt máy bảo vệ, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. An toàn chống nổ là sự cân nhắc chính cho thiết bị khai thác than. Hệ thống thủy lực vốn đã an toàn, không có nguy cơ tia lửa điện và đặc biệt phù hợp với môi trường mỏ có khí cao. Động cơ A6VM áp dụng thiết kế kín hoàn toàn với mức độ bảo vệ lên đến IP67, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về bụi và nước của môi trường khắc nghiệt của các mỏ than. Ngược lại, động cơ chống nổ có kích thước lớn, chi phí cao và phức tạp để duy trì và không có lợi thế trong một số điều kiện làm việc. Tính linh hoạt của hệ thống, ổ đĩa thủy lực có giá trị không thể thay thế. Hệ thống A6VM truyền năng lượng thông qua các đường ống, có bố cục linh hoạt và dễ dàng đạt được sự đồng bộ hóa và phân phối năng lượng đa ổ đĩa, đặc biệt phù hợp với các thiết bị như băng tải Scraper đường dài. Tuy nhiên, ổ điện đòi hỏi một hệ thống điều khiển và động cơ độc lập cho mỗi điểm ổ đĩa, đòi hỏi đầu tư lớn và kiểm soát phức tạp. Một thử nghiệm so sánh của một mỏ than lớn cho thấy ở bề mặt làm việc trên 300 mét, tổng chi phí sở hữu của một băng tải máy cạo bằng thủy lực thấp hơn 15% -20% so với ổ điện. Phân tích chi phí vòng đời Từ góc độ hoạt động dài hạn, hệ thống động cơ piston trục thủy lực A6VM có hiệu quả kinh tế vượt trội, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau: Đầu tư ban đầu, chi phí của các hệ thống thủy lực cao cấp có thể so sánh với các ổ đĩa động cơ chống nổ, nhưng xem xét rằng các hệ thống thủy lực có thể đơn giản hóa các thành phần truyền cơ học (như giảm, ly hợp, v.v.), chi phí chung thường cạnh tranh hơn. Đặc biệt đối với các thiết bị công suất cao, lợi thế mật độ năng lượng của các hệ thống thủy lực làm cho chúng có giá trị hơn trong môi trường mỏ than ngầm bị hạn chế không gian. Chi phí năng lượng hoạt động là một phần chính của chi phí vòng đời. Như đã đề cập trước đó, hệ thống biến A6VM có thể tiết kiệm năng lượng 15% -25% so với các hệ thống thủy lực truyền thống và 10% -15% năng lượng so với các ổ đĩa động cơ tốc độ cố định. Lấy một khuôn mặt khai thác than cỡ trung bình tiêu thụ 2 triệu kWh điện mỗi năm làm ví dụ, việc sử dụng hệ thống A6VM có thể tiết kiệm 200.000 đến 500.000 kWh mỗi năm, tương đương với hóa đơn tiền điện khoảng 100.000 đến 250.000 nhân dân tệ (tính toán ở mức 0,5 nhân dân tệ trên mỗi KWh), với lợi ích kinh tế đáng kể. Chi phí bảo trì, loạt A6VM đã giảm đáng kể tần suất bảo trì và chi phí nhờ thiết kế gồ ghề và tuổi thọ dài. Thống kê cho thấy trong cùng điều kiện hoạt động, khoảng thời gian đại tu của động cơ A6VM gấp 1,5-2 lần so với động cơ thông thường và mức tiêu thụ phụ tùng giảm hơn 30%. Ngoài ra, thiết kế mô-đun của hệ thống thủy lực giúp bảo trì tại chỗ thuận tiện hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. Những lợi ích kinh tế gián tiếp mang lại bởi sự cải thiện hiệu quả sản xuất thậm chí còn đáng kể hơn. Phản ứng nhanh và kiểm soát chính xác của hệ thống A6VM cho phép thiết bị khai thác than hoạt động theo các thông số tối ưu, cải thiện hiệu quả khai thác và tốc độ thu hồi tài nguyên. Nhiều trường hợp ứng dụng đã chỉ ra rằng hiệu quả của các máy khai thác than bằng hệ thống thủy lực A6VM đã tăng 10%-15%và các cảnh quay hàng tháng của máy đào hầm đã tăng 20%-25%. Những lợi ích ẩn này thường vượt xa các lợi ích tiết kiệm năng lượng trực tiếp. Bảng: So sánh chi phí vòng đời đầy đủ của hệ thống thủy lực A6VM và các công nghệ thay thế (lấy máy khai thác than làm ví dụ) Các mặt hàng chi phí Hệ thống thủy lực A6VM Hệ thống thủy lực định lượng truyền thống Hệ thống truyền động động cơ chống nổ Nhận xét Chi phí đầu tư ban đầu (mười nghìn nhân dân tệ) 120-150 100-130 130-160 Chứa một hệ thống điều khiển ổ đĩa hoàn chỉnh Chi phí tiêu thụ năng lượng hàng năm (10.000 nhân dân tệ) 45-55 55-70 50-65 Được tính toán dựa trên 6000 giờ hoạt động mỗi năm Chi phí bảo trì hàng năm (10.000 nhân dân tệ) 8-12 12-18 10-15 Bao gồm chi phí lao động và phụ tùng Đang đại tu chu kỳ (giờ) 8000-10000 5000-6000 6000-8000 Thời gian để đại tu đầu tiên Tỷ lệ sử dụng thiết bị (%) 85-90 75-85 80-88 Xem xét thất bại và thời gian sửa chữa Tổng chi phí trong 5 năm (10.000 nhân dân tệ) 290-370 350-450 320-410 Đầu tư ban đầu + 5 năm hoạt động và phí bảo trì Lưu ý: Dữ liệu trong bảng là trung bình của ngành và các giá trị cụ thể khác nhau tùy thuộc vào điều kiện mỏ và cấu hình thiết bị Hướng dẫn lựa chọn và bảo trì động cơ A6VM Phương pháp lựa chọn khoa học và các thông số chính Lựa chọn chính xác là điều kiện tiên quyết để đảm bảo rằng động cơ piston trục thủy lực thực hiện tối ưu trong thiết bị khai thác than. Có nhiều mô hình trong chuỗi A6VM, cần được lựa chọn khoa học theo các điều kiện ứng dụng cụ thể, chủ yếu xem xét các tham số sau: Lựa chọn dịch chuyển là công việc cơ bản và cần được tính toán dựa trên mô -men xoắn tối đa và áp suất làm việc theo yêu cầu của thiết bị. Công thức là: Dịch chuyển VG = (2π × T)/(ΔP × ηm), trong đó t là mô-men xoắn tải (nm), ΔP là chênh lệch áp suất làm việc (Bar) và ηm là hiệu suất cơ học (thường là 0,9-0,95). Thiết bị khai thác than thường phải đối mặt với tải đột ngột và nên để lại biên mô-men xoắn 10%-15%. Ví dụ, mô -men xoắn tải tối đa của một đầu cắt đường nhất định là 950nm và áp suất làm việc của hệ thống là 350bar. Người ta tính toán rằng VG≈ (2 × 3,14 × 950)/(350 × 0,93) ≈183cm³, do đó, việc chọn mô hình A6VM200 (VG Max = 216.5cm³ là thích hợp hơn). Phạm vi tốc độ phải đáp ứng cả yêu cầu tốc độ tối thiểu và tối đa của thiết bị. Sê -ri A6VM có thể đạt tốc độ cao nhất ở độ dịch chuyển tối thiểu và cung cấp mô -men xoắn tối đa nhưng tốc độ thấp nhất ở độ dịch chuyển tối đa. Khi chọn mô hình, cần kiểm tra xem tốc độ động cơ ở VG Max có đáp ứng các yêu cầu tốc độ thấp của thiết bị hay không và liệu tốc độ ở VG Min có đáp ứng các yêu cầu tốc độ cao hay không. Điều đặc biệt quan trọng cần lưu ý là các thiết bị khai thác than hoạt động trong điều kiện tốc độ thấp và mô hình cao trong một thời gian dài. Cần phải đảm bảo rằng đường cong hiệu quả của mô hình được chọn trong điều kiện này tương đối bằng phẳng để tránh quá nóng do hiệu quả giảm mạnh. Chế độ điều khiển phụ thuộc vào mức độ tự động hóa của thiết bị. A6VM cung cấp nhiều tùy chọn kiểm soát: Loại HD là điều khiển tỷ lệ thủy lực, phù hợp cho hầu hết các thiết bị khai thác than; Loại EP là điều khiển tỷ lệ điện, dễ kết nối với hệ thống tự động hóa; Loại EZ có một công tắc trung tính, phù hợp cho các trường hợp cần điều khiển vị trí chính xác. Đối với thiết bị khai thác thông minh hiện đại, nên chọn loại EP hoặc EZ để tạo điều kiện cho giám sát từ xa và điều chỉnh thông minh. Ví dụ, một dự án máy khai thác than thông minh sử dụng động cơ A6VM200EP2D/63W2, được kết nối với hệ thống điều khiển thông qua bus CAN để đạt được tối ưu hóa tự động các tham số cắt. Giao diện cài đặt và hình thức mở rộng trục phải phù hợp với cấu trúc cơ học của thiết bị. Sê -ri A6VM cung cấp nhiều tùy chọn mở rộng mặt bích và trục, bao gồm ISO, tiêu chuẩn SAE và giao diện tùy chỉnh đặc biệt. Thiết bị khai thác than thường được tiếp xúc với các rung động mạnh. Nên sử dụng các giao diện mặt bích SAE với độ cứng tốt hơn và sử dụng chúng với các hỗ trợ hấp thụ sốc. Hình thức mở rộng trục cần xem xét các yêu cầu truyền mô -men xoắn. Nên sử dụng các trục spline cho các dịp mô -men xoắn lớn và trục khóa phẳng cho các hình xuyến vừa và nhỏ. Cấu hình hệ thống Các điểm chính và biện pháp phòng ngừa Động cơ piston trục thủy lực A6VM không thể tách rời khỏi cấu hình hệ thống hợp lý. Trong các ứng dụng mỏ than, cần chú ý đặc biệt đến các điểm sau: Dầu sạch là một yếu tố chính ảnh hưởng đến cuộc sống của A6VM. Các mỏ than là bụi, vì vậy hệ thống thủy lực phải được trang bị các bộ lọc chính xác cao. Nên đặt bộ lọc 10μm với β75 trong đầu vào dầu và bộ lọc 20μm với β75 trong quá trình trả lại dầu. Kinh nghiệm thực tế cho thấy ô nhiễm dầu gây ra hơn 70% lỗi vận động A6VM, do đó, nó phải được thực hiện nghiêm túc. Đối với môi trường khai thác than than cao, hãy xem xét thêm một hệ thống lọc ngoại tuyến để thường xuyên lọc dầu trong bể. Các đường thoát dầu thường bị bỏ qua nhưng rất quan trọng. A6VM yêu cầu áp suất trở lại của cống dầu không vượt quá 0,5 bar và ống thoát dầu sẽ trở lại trực tiếp vào bể dầu và được đưa vào dưới mức dầu. Do giới hạn không gian, thiết bị khai thác than thường sử dụng nhiều động cơ để chia sẻ một đường thoát dầu, điều này có thể dễ dàng dẫn đến áp lực ngược quá mức và thiệt hại của con dấu dầu. Nên thiết lập một ống thoát dầu riêng cho mỗi động cơ A6VM hoặc sử dụng một đường ống chung có đường kính đủ lớn (ít nhất là đường kính giống như cổng thoát nước động cơ). Trường hợp cải tiến của máy khai thác cho thấy sau khi tối ưu hóa đường thoát dầu, tuổi thọ của động cơ A6VM được kéo dài 3 lần. Hệ thống làm mát cần được tính toán và xác định dựa trên việc tạo nhiệt thực tế. Tổng hiệu suất của A6VM có thể đạt hơn 90% khi làm việc ở vùng hiệu quả cao, nhưng hiệu quả có thể giảm xuống khoảng 80% trong điều kiện tốc độ thấp và mô-men xoắn cao và 10% -20% công suất sẽ được chuyển thành nhiệt. Nhiệt độ môi trường dưới lòng đất trong các mỏ than cao và điều kiện tản nhiệt là kém, do đó, một bộ làm mát có đủ công suất phải được cấu hình. Nên lắp đặt cảm biến nhiệt độ dầu để theo dõi thời gian thực. Khi nhiệt độ dầu vượt quá 65 ° C, nên phát ra báo động và khi vượt quá 70 ° C, máy phải tắt để kiểm tra. Kinh nghiệm thực tế cho thấy kiểm soát nhiệt độ tốt có thể mở rộng khoảng thời gian bảo trì của động cơ A6VM lên 30%-50%. Các biện pháp chống rung đặc biệt quan trọng đối với thiết bị khai thác than. Mặc dù A6VM có thiết kế chắc chắn và bền, nhưng độ rung mạnh dài hạn vẫn sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó. Nên sử dụng các hỗ trợ hấp thụ sốc trong quá trình cài đặt và tất cả các đường ống kết nối nên sử dụng các chuyển tiếp ống linh hoạt để tránh các kết nối cứng nhắc. Đặc biệt đối với các phần rung tần số cao như phần cắt của máy khai thác than, có thể xem xét thêm một bộ tích lũy thủy lực để hấp thụ các xung áp suất. Theo dõi dữ liệu từ mỏ than cho thấy các biện pháp chống rung hoàn hảo đã làm giảm tốc độ thất bại của động cơ A6VM trong môi trường rung mạnh 60%. Bảo trì thực hành tốt nhất Bảo trì khoa học có thể tối đa hóa tuổi thọ dịch vụ của động cơ piston trục thủy lực A6VM. Các điểm bảo trì trong môi trường mỏ than bao gồm: Các mặt hàng kiểm tra hàng ngày nên bao gồm: mức dầu, nhiệt độ dầu, chất lượng dầu; Nhiệt độ nhà ở động cơ (không được vượt quá 80); tiếng ồn hoặc độ rung bất thường; rò rỉ ở mỗi kết nối. Nên áp dụng phương pháp bốn bước "nhìn, lắng nghe, chạm và đo": nhìn vào màu sắc và bọt của dầu; Lắng nghe xem âm thanh đang chạy có đồng nhất hay không; Chạm vào nhiệt độ nhà ở để xem nó có bất thường không; và đo lường xem áp suất và dòng chảy của hệ thống có bình thường. Tốt nhất là tiến hành kiểm tra nhanh các thiết bị mỏ than mỗi ca và ghi lại các thông số chính để tạo điều kiện cho việc phát hiện ra các dấu hiệu thất bại sớm. bảo trì thường xuyên nên được xác định theo điều kiện làm việc thực tế. Thông thường nên thay thế bộ lọc dầu trở lại cứ sau 500 giờ làm việc; Lấy mẫu để kiểm tra ô nhiễm dầu và độ ẩm cứ sau 2000 giờ; và tiến hành kiểm tra toàn diện sự hao mòn bên trong của động cơ cứ sau 4000 giờ. Môi trường ngầm của các mỏ than rất khắc nghiệt, và chu kỳ bảo trì có thể được rút ngắn một cách thích hợp. Trong quá trình bảo trì, cần chú ý đặc biệt đến việc hao mòn các cặp ma sát chính như plungers, tấm phân phối và vòng bi và các bộ phận vượt quá giá trị cho phép nên được thay thế theo thời gian. Trải nghiệm bảo trì của một mỏ than lớn cho thấy rằng việc bảo trì phòng ngừa có thể mở rộng khoảng thời gian đại tu của động cơ A6VM lên hơn 10.000 giờ. Chẩn đoán lỗi đòi hỏi tư duy có hệ thống. Các lỗi phổ biến của A6VM bao gồm: khó khăn trong việc bắt đầu (có thể là do độ nhớt dầu quá mức hoặc lượng không khí hệ thống); Mô -men xoắn đầu ra không đủ (có thể do rò rỉ nội bộ quá mức hoặc áp suất điều khiển không đủ); Tiếng ồn bất thường (có thể là do thiệt hại chịu lực hoặc gây nhiễu pít tông). Trong quá trình chẩn đoán, một phân tích toàn diện về nhiều thông số như áp lực, dòng chảy và nhiệt độ nên được tiến hành để tránh đánh giá sai. Ví dụ, những lý do có thể cho nhiệt độ vận động quá mức bao gồm: độ nhớt dầu không đúng cách, làm mát không đủ, rò rỉ bên trong quá mức, hoạt động quá tải, v.v., cần được kiểm tra từng người một. Chúng tôi khuyến nghị các doanh nghiệp khai thác than được trang bị thiết bị thử nghiệm thủy lực cơ bản, chẳng hạn như đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo lưu lượng, nhiệt kế hồng ngoại, v.v., để cải thiện hiệu quả chẩn đoán lỗi. Quản lý phụ tùng là rất quan trọng để giảm thời gian chết. Các mỏ than có yêu cầu cao cho sự liên tục sản xuất. Nên dự trữ các phụ tùng chính của A6VM sau: Lắp ráp con dấu trục, lắp ráp giày pít tông, tấm phân phối, bộ dụng cụ mang. Phụ tùng nên được lưu trữ trong một môi trường sạch sẽ và khô ráo, và độ chính xác và chất lượng bề mặt có chiều trước khi lắp đặt. Nhắc nhở đặc biệt: Phụ kiện của các mô hình A6VM khác nhau không thể được trộn lẫn. Ngay cả các bộ phận có ngoại hình tương tự có thể có sự khác biệt nhỏ. Sử dụng bắt buộc sẽ dẫn đến thất bại sớm. Bài học của một mỏ than cho thấy rằng việc sử dụng các phụ kiện không phải là tín đồ rút ngắn tuổi thọ trung bình của động cơ A6VM bằng 40%. Bảng: Chu kỳ bảo trì được đề xuất cho động cơ A6VM trong môi trường mỏ than Dự án bảo trì Kiểm tra hàng ngày Bảo trì 500h Bảo trì 2000h Bảo trì 4000h Nhận xét Kiểm tra mức dầu ✓ ✓ ✓ ✓ Được tiến hành tại mỗi lần chuyển giao ca làm việc Giám sát nhiệt độ dầu ✓ ✓ ✓ ✓ Hồ sơ nhiệt độ hoạt động tối đa và tối thiểu Kiểm tra bộ lọc/thay thế - ✓ ✓ ✓ Rút ngắn chu kỳ thay thế khi ô nhiễm nghiêm trọng Phát hiện ô nhiễm dầu - - ✓ ✓ NAS cấp 9 trở xuống được coi là đủ điều kiện Kiểm tra rò rỉ bên ngoài ✓ ✓ ✓ ✓ Bao gồm các con dấu trục, giao diện, v.v. Phát hiện tiếng ồn và độ rung ✓ ✓ ✓ ✓ Thiết lập giá trị cơ bản để so sánh các thay đổi Bu lông chính thắt chặt kiểm tra - ✓ ✓ ✓ Tighten theo yêu cầu mô-men xoắn Kiểm tra mặc nội bộ - - - ✓ Kiểm tra sự hao mòn của pít tông, tấm van, v.v. Mang phép đo giải phóng mặt bằng - - - ✓ Nếu giá trị vượt quá giá trị cho phép, nó cần được thay thế Kiểm tra chức năng van điều khiển - ✓ ✓ ✓ Đảm bảo đáp ứng cơ chế biến đổi là nhạy cảm và chính xác Lưu ý: Chu kỳ bảo trì trong bảng là một khuyến nghị chung và nên được điều chỉnh theo các điều kiện làm việc thực tế và khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị. Triển vọng phát triển của công nghệ A6VM theo xu hướng khai thác thông minh Tích hợp và ứng dụng công nghệ kỹ thuật số Với sự tiến bộ tăng tốc của việc xây dựng mỏ thông minh, động cơ piston trục thủy lực đang chuyển đổi từ các yếu tố năng lượng đơn giản sang các bộ truyền động thông minh. Sê -ri A6VM cung cấp một nền tảng lý tưởng để nâng cấp kỹ thuật số của thiết bị khai thác than bằng cách tích hợp các cảm biến và giao diện giao tiếp. Thế hệ mới của động cơ EPR A6VM có các cảm biến áp suất, nhiệt độ và tốc độ tích hợp, có thể giám sát trạng thái làm việc trong thời gian thực và truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển thông qua giao diện Bus hoặc IO-Link. Chức năng giám sát thông minh này cho phép các nhà quản lý thiết bị nắm bắt tình trạng sức khỏe của động cơ, nhận ra bảo trì dự đoán và tránh gián đoạn sản xuất do thất bại đột ngột. Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số trong hệ thống A6VM rất rộng. Bằng cách xây dựng một mô hình ảo của động cơ và đồng bộ hóa dữ liệu vận hành của động cơ vật lý trong thời gian thực, hiệu suất trong các điều kiện làm việc khác nhau có thể được mô phỏng và dự đoán trong không gian kỹ thuật số. Các công ty khai thác than có thể sử dụng công nghệ này để tối ưu hóa các thông số vận hành thiết bị, mô phỏng các chiến lược cắt tốt nhất trong các điều kiện địa chất khác nhau và thậm chí dự đoán tuổi thọ còn lại của các thành phần chính. Ví dụ, một mỏ thử nghiệm đã kết nối mô hình đôi kỹ thuật số của động cơ A6VM200 với hệ thống điều khiển trung tâm của mỏ và đạt được điều chỉnh thành công công suất cắt, giảm 12%mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn than. Kiểm soát tự động là yêu cầu cốt lõi của các mỏ thông minh. Sự kết hợp của loạt A6VM và công nghệ tỷ lệ thủy lực điện cung cấp các bộ truyền động chính xác cho thiết bị khai thác than. Bằng cách lập trình và điều khiển chuyển vị động cơ và hướng quay, các chức năng nâng cao như điều chỉnh chiều cao tự động của máy khai thác than và định vị tự động của máy đường hầm. Cụ thể, công tắc vị trí trung tính (NLS) được trang bị động cơ EZ A6VM có thể phát hiện chính xác vị trí của trục nghiêng và cung cấp tín hiệu phản hồi cho điều khiển vòng kín. Thực tiễn đã chỉ ra rằng độ chính xác kiểm soát chiều cao trống của máy khai thác than bằng cách sử dụng điều khiển thông minh A6VM có thể đạt đến ± 2cm, vượt xa mức độ hoạt động thủ công. Sự đổi mới liên tục của công nghệ tiết kiệm năng lượng Theo mục tiêu "carbon kép", các yêu cầu tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ cho thiết bị khai thác than liên tục tăng lên và sự đổi mới của chuỗi A6VM về hiệu quả năng lượng sẽ tiếp tục tăng cường: Hệ thống năng lượng lai cung cấp một ý tưởng tiết kiệm năng lượng mới cho thiết bị thủy lực mỏ than. Kết hợp động cơ A6VM với lưu trữ năng lượng bánh đà hoặc siêu tụ điện có thể cung cấp năng lượng phụ trợ khi tải thay đổi đột ngột, làm giảm nhu cầu công suất cực đại của máy bơm chính. Hệ thống này đặc biệt phù hợp cho các thiết bị có biến động tải lớn như máy đào hầm. Nó có thể giảm 15% năng lượng đã cài đặt và cải thiện tốc độ phản hồi động. Một mô hình nhất định của máy đường hầm hybrid sử dụng động cơ A6VM140 và thiết bị lưu trữ năng lượng bánh đà 50kj, giúp giảm 25% công suất cực đại và hiệu suất thu hồi năng lượng đạt 35%. Hệ thống điều khiển bơm tốc độ thay đổi là một hướng phát triển quan trọng khác. Hệ thống bơm biến áp suất không đổi truyền thống vẫn bị tổn thất điều chỉnh dưới tải một phần, trong khi hệ thống tốc độ thay đổi sử dụng động cơ tần số thay đổi để điều khiển bơm và động cơ A6VM có thể đạt được sự khớp dòng chính xác hơn. Hệ thống này kiểm soát dòng chảy bằng cách điều chỉnh tốc độ bơm thay vì điều chỉnh, về mặt lý thuyết có thể loại bỏ tất cả các tổn thất điều tiết. Dữ liệu thử nghiệm hiện trường cho thấy hệ thống điều khiển bơm tốc độ thay đổi tiết kiệm 10% -15% năng lượng so với hệ thống nhạy cảm với tải truyền thống và năng lượng 30% -40% so với hệ thống bơm biến dạng cố định, đại diện cho hướng công nghệ truyền thủy lực trong tương lai. . Công nghệ phục hồi năng lượng có giá trị đặc biệt trong thiết bị khai thác than. Khi động cơ A6VM hoạt động như một máy bơm, nó có thể chuyển đổi năng lượng tiềm năng hấp dẫn của thiết bị khi được phanh hoặc hạ xuống năng lượng thủy lực để lưu trữ và sử dụng. Ví dụ, khi máy khai thác than được kéo xuống hoặc hỗ trợ thủy lực được hạ xuống, một số năng lượng có thể được thu hồi. Hệ thống phục hồi năng lượng tiên tiến sử dụng động cơ A6VM kết hợp với bộ tích lũy và hiệu suất phục hồi có thể đạt hơn 60%. Thống kê từ một mỏ thử nghiệm nhất định cho thấy rằng sau khi áp dụng toàn diện các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác nhau, tổng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị làm việc đã giảm 25%-30%, tiết kiệm hơn một triệu nhân hóa đơn trong hóa đơn tiền điện hàng năm. Những tiến bộ trong vật liệu và quy trình sản xuất Động cơ piston trục thủy lực A6VM không thể tách rời khỏi sự đổi mới của vật liệu và công nghệ sản xuất: Vật liệu cặp ma sát có tuổi thọ động cơ kéo dài đáng kể. Tấm phân phối trượt vật liệu tổng hợp mới và tấm phân phối được phủ cải thiện khả năng chống mài mòn của A6VM trong môi trường bụi cao của các mỏ than lên hơn 50%. Cụ thể, các cặp ma sát chính sử dụng lớp phủ carbon giống như kim cương (DLC) có hệ số ma sát thấp tới 0,05-0,08, giúp giảm đáng kể mô-men xoắn và tổn thất cơ học. Một thử nghiệm so sánh trong mỏ than cho thấy động cơ A6VM sử dụng vật liệu mới làm giảm nhiệt độ 10-15 ° C trong cùng điều kiện vận hành và kéo dài tuổi thọ dự kiến ​​thêm 8.000 giờ làm việc. Công nghệ mang đã tăng khả năng chịu tải của A6VM. Thế hệ mới của vòng bi gốm lai (vòng thép với bóng gốm) có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường ướt của các mỏ than, trong khi cho phép tốc độ cao hơn và khoảng thời gian bôi trơn dài hơn. Nhóm ổ trục được tải sẵn được tối ưu hóa cho tải sốc có thể hấp thụ hiệu quả năng lượng rung trong quá trình cắt và bảo vệ cấu trúc bên trong của động cơ. Các ứng dụng thực tế cho thấy tốc độ thất bại của động cơ A6VM sử dụng ổ trục mới trong điều kiện tải nặng sẽ giảm hơn 40%. Công nghệ sản xuất phụ gia cung cấp các khả năng mới cho thiết kế tối ưu của A6VM. In 3D có thể sản xuất các kênh dòng chảy phức tạp và các cấu trúc nhẹ rất khó đạt được với các quy trình truyền thống, cải thiện hơn nữa mật độ và hiệu quả năng lượng. Các công ty Trung Quốc đã bắt đầu thử nghiệm việc sử dụng công nghệ tan chảy laser (SLM) chọn lọc để sản xuất một số thành phần chính của A6VM, chẳng hạn như xi lanh với hình dạng kênh dầu được tối ưu hóa. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy thiết kế này làm tăng hiệu quả thể tích của động cơ lên ​​2%-3%, có thể mang lại lợi ích tiết kiệm năng lượng đáng kể trong hoạt động lâu dài. Vai trò trong Xây dựng Mỏ xanh Việc chuyển đổi màu xanh lá cây của ngành khai thác than đã tạo ra không gian ứng dụng mới cho công nghệ A6VM: Hệ thống thủy lực truyền động hoàn toàn là xu hướng tương lai của thiết bị khai thác than. Kết hợp động cơ A6VM với xi lanh điện, van điều khiển điện và các thành phần khác có thể xây dựng một hệ thống "thủy lực xanh" hoàn toàn không bị rò rỉ. Hệ thống này sử dụng dầu thủy lực phân hủy sinh học, sẽ không gây ô nhiễm môi trường mỏ ngay cả khi nó bị rò rỉ. Hiện tại, các công ty Trung Quốc đang phát triển một phiên bản A6VM được cải tiến dành riêng cho các hệ thống thủy lực điện, sử dụng vật liệu niêm phong đặc biệt và xử lý bề mặt để đảm bảo khả năng tương thích với các loại dầu thân thiện với môi trường. Công nghệ kiểm soát tiếng ồn làm cho A6VM phù hợp hơn cho các mỏ hiện đại với yêu cầu cao đối với môi trường làm việc. Bằng cách tối ưu hóa số lượng plunger và thời gian phân phối dòng chảy, mức độ nhiễu của A6VM thế hệ mới thấp hơn 3-5dB so với các sản phẩm truyền thống. Kết hợp với bộ giảm âm bên ngoài và giá đỡ hấp thụ sốc, môi trường âm thanh ngầm có thể được cải thiện hơn nữa. Dữ liệu được đo cho thấy mức áp suất âm của hệ thống A6VM với toàn bộ các biện pháp giảm nhiễu không vượt quá 75dB ở 1 m

Khi sự phát triển của tài nguyên biển tiếp tục tiến vào các khu vực nước sâu, thiết bị biển có các yêu cầu ngày càng cao hơn về độ tin cậy, hiệu quả năng lượng và trí thông minh của các hệ thống thủy lực. Với hiệu suất tuyệt vời, máy bơm piston thủy lực A4VSO Series đã trở thành một thành phần năng lượng chính trong trường đóng tàu ngoài khơi toàn cầu. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện các đặc điểm kỹ thuật của máy bơm biến A4VSO Axial Piston, các ứng dụng điển hình của nó trong lĩnh vực đóng tàu biển, giải pháp tích hợp hệ thống và xu hướng phát triển trong tương lai, cung cấp tài liệu tham khảo chuyên nghiệp cho người dùng trong ngành. Ưu điểm kỹ thuật của máy bơm piston trục A4VSO Bơm piston trục thủy lực A4VSO thể hiện mức độ tiên tiến của công nghệ truyền thủy lực vòng mở hiện tại. Cấu trúc bơm piston trục biến đổi của nó với thiết kế tấm swash đặc biệt phù hợp với nhu cầu về áp suất cao, dòng chảy lớn và điều kiện tải biến đổi trong lĩnh vực của các tàu ngoài khơi. Loạt máy bơm này áp dụng cấu trúc tấm swash sáng tạo, và dòng chảy tỷ lệ thuận với tốc độ và sự dịch chuyển của ổ đĩa. Bằng cách điều chỉnh độ nghiêng của tấm swash, việc điều khiển biến đổi bước đạt được, cung cấp các khả năng điều chỉnh năng lượng chính xác cho các hoạt động kỹ thuật ngoài khơi phức tạp. Bơm piston Axial A4VSO có các thông số hiệu suất tuyệt vời, cho phép áp suất làm việc liên tục là 280 bar và áp suất cực đại lên tới 400 bar, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của thiết bị vận hành biển sâu cho các hệ thống thủy lực áp suất cao. Thiết kế tiếng ồn thấp của nó giúp cải thiện đáng kể môi trường làm việc của phòng máy của tàu, trong khi các đặc tính hấp thụ dầu được tối ưu hóa đảm bảo cung cấp dầu ổn định trong điều kiện rung chuyển của tàu. Điều đặc biệt đáng nói là loạt máy bơm này có tuổi thọ cực kỳ dài. Các cặp ma sát của nó áp dụng công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến và ghép đôi vật liệu, chẳng hạn như sự kết hợp tối ưu của đồng thau Mangan HMN58-3 và 20CRMNTI thép hợp kim, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của các thành phần chính. Hiệu quả cao và thiết kế độ tin cậy là khả năng cạnh tranh cốt lõi của loạt A4VSO. Cơ thể bơm áp dụng thiết kế ổ đĩa qua trục, có thể được lắp đặt với máy bơm bánh răng bổ sung hoặc máy bơm pít tông có cùng đặc điểm kỹ thuật dịch chuyển, nhận ra bố cục mật độ công suất cao trong một không gian nhỏ gọn. Trục ổ đĩa có thể hấp thụ cả tải trọng trục và hướng tâm, giảm nhu cầu về các cấu trúc hỗ trợ bổ sung. Để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của các ứng dụng ngoài khơi, chúng tôi đã phát triển sản phẩm loại "F2" phù hợp với phương tiện thủy lực chống cháy nước HFC Water-ethylene Glycol. Mô hình này không yêu cầu xả ổ trục bên ngoài, đơn giản hóa đường ống hệ thống và đặc biệt phù hợp với các nền tảng ngoài khơi và các ứng dụng tàu nơi có nguy cơ hỏa hoạn. Sự đổi mới công nghệ của loạt A4VSO cũng được phản ánh trong khả năng kiểm soát thông minh của nó. Bằng cách tích hợp bộ điều khiển thủy lực điện với van tỷ lệ phản ứng cao hoặc van servo, máy bơm có thể đạt được phản ứng động ở mức độ lớn, rất quan trọng đối với tời ngoài khơi và hệ thống bù nặng đòi hỏi phải điều chỉnh nhanh. Bộ điều khiển thủy lực DS2R mới nhất áp dụng công nghệ van tỷ lệ đáp ứng tần số cao 4WRPH, không chỉ cải thiện độ chính xác của kiểm soát, mà còn giảm bộ lọc xếp chồng thông qua thiết kế đơn giản hóa, giảm nguy cơ ô nhiễm hệ thống và giúp bảo trì dễ dàng hơn. Về mặt vật liệu và quy trình sản xuất, bơm piston trục A4VSO áp dụng một số công nghệ độc quyền. Cặp ma sát của giày trượt và tấm swash được thiết kế bằng phương pháp hỗ trợ áp suất tĩnh và phương pháp lực kẹp còn lại để đảm bảo hình thành màng dầu bôi trơn ổn định trong điều kiện áp suất cao; Thân máy pít -tông và xi lanh được khớp với thiết kế rãnh cân bằng áp suất để tối ưu hóa điều khiển giải phóng mặt bằng (thường là một phần nghìn đường kính pít tông), không chỉ làm giảm rò rỉ bên trong mà còn tránh được nguy cơ dính. Cơ chế tấm van đã được tối ưu hóa để chống chế độ và kết hợp với con dấu trục PTFE được gia cố, cải thiện đáng kể độ ổn định vận hành của máy bơm trong điều kiện chứa khí. Bảng: Các tham số hiệu suất chính của máy bơm piston trục Rexroth A4VSO Danh mục tham số Chỉ số kỹ thuật Ưu điểm của các ứng dụng ngoài khơi Phạm vi áp suất Áp suất làm việc liên tục 280bar, áp suất cực đại 400bar Đáp ứng nhu cầu của các hoạt động áp suất cao dưới biển Phạm vi dịch chuyển 40-500ml/r Thông số kỹ thuật khác nhau Thích ứng với các yêu cầu sức mạnh khác nhau Phương pháp kiểm soát Điều chỉnh biến biến bằng thép tấm swash Chính xác khớp với các thay đổi tải Khả năng tương thích truyền thông Dầu khoáng/chất lỏng chống cháy hfc Thích ứng với các yêu cầu an toàn khác nhau Đặc điểm hiệu quả Hiệu quả thể tích> 95%, tổng hiệu suất> 90% Giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành Chỉ số tuổi thọ > 20.000 giờ (B10) Giảm thời gian ngừng bảo trì Thiết kế chống ăn mòn cho môi trường ngoài khơi cũng là một tính năng đáng chú ý của loạt A4VSO. Cảm biến góc đơn vị AWXF Axial tuân thủ theo IP67 có thể chịu được sự ăn mòn trong môi trường phun muối cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài trong điều kiện biển khắc nghiệt. Các thành phần chính của máy bơm được làm bằng thép không gỉ và vật liệu thép chịu nhiệt, chẳng hạn như thép không gỉ song công được chỉ định trong các tiêu chuẩn GB/T20878-2007 và GB/T21833-2008, có thể chống lại sự ăn mòn của nước biển. Khái niệm thiết kế mô -đun của máy bơm piston trục A4VSO cung cấp cho người dùng các khả năng cấu hình hệ thống rất linh hoạt. Bằng cách chọn các thiết bị điều khiển khác nhau (RC92055, RC92060, v.v.), các chiến lược kiểm soát khác nhau như bù áp lực, độ nhạy tải và công suất không đổi có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu khác biệt của các bộ truyền động khác nhau của tàu ngoài khơi. Thiết kế mô-đun này không chỉ đơn giản hóa việc tích hợp hệ thống, mà còn rút ngắn đáng kể thời gian vận hành tại chỗ, điều này đặc biệt quan trọng đối với các dự án đóng tàu với lịch trình chặt chẽ. Các ứng dụng điển hình trong đóng tàu ngoài khơi Là thành phần năng lượng cốt lõi của thiết bị biển hiện đại, máy bơm piston trục thủy lực đóng vai trò không thể thay thế trong các tàu kỹ thuật biển khác nhau. Với áp lực cao, hiệu quả cao và độ tin cậy, loạt A4VSO đã trở thành giải pháp năng lượng thủy lực ưa thích cho các nền tảng vận hành biển sâu, tàu kỹ thuật đặc biệt và thiết bị phát triển tài nguyên biển. Loạt máy bơm này có một loạt các ứng dụng trong lĩnh vực kỹ thuật hàng hải, từ máy móc boong cơ bản đến các hệ điều hành dưới nước phức tạp và có thể cung cấp sản lượng điện phù hợp. Bồi thường tích cực (AHC) Trong các hoạt động chuyển đổi và chuyển giao nhân sự của các tàu kỹ thuật hàng hải, bồi thường chuyển động của tàu là một công nghệ quan trọng để đảm bảo an toàn cho các hoạt động. Sự kết hợp của bơm pít-tông trục A4VSO và bộ điều khiển thủy lực DS2R tạo thành lõi của hệ thống bù hoạt động hoạt động tiên tiến nhất (AHC). Hệ thống theo dõi trạng thái chuyển động của tàu trong thời gian thực và tự động điều chỉnh tốc độ tời để giữ cho tải trọng tương đối tĩnh. Các đặc tính đáp ứng động cao của bơm A4VSO (sử dụng van tỷ lệ đáp ứng tần số cao 4WRPH) có thể đạt được điều hòa mô-men xoắn ở mức độ nghìn giây, đảm bảo hệ thống bù duy trì kiểm soát chính xác trong điều kiện sóng thay đổi liên tục. Hệ thống AHC hoạt động theo nguyên tắc công nghệ kiểm soát thứ cấp. Bơm A4VSO có thể hoạt động như một máy bơm và động cơ trong hệ thống, quản lý hiệu quả các thay đổi mô -men xoắn của ổ tời. Khi con tàu tăng lên, máy bơm chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học để điều khiển tời để quay trong cáp; Khi con tàu hạ xuống, hệ thống chuyển sang chế độ động cơ và thu hồi năng lượng tiềm năng tải thông qua bộ tích lũy thủy lực. Theo dữ liệu đo lường, thiết kế này có thể phục hồi và sử dụng lại 70% năng lượng được cài đặt của hệ thống, giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu. Máy bơm A4VSO có sẵn trong cả cấu hình mạch mở (A4VSO) và mạch kín (A4VSG), cung cấp tính linh hoạt cho các hệ thống bù có kích thước khác nhau, từ thuyền làm việc nhỏ đến bán công tắc lớn. Trong lĩnh vực thăm dò dầu biển sâu, hệ thống AHC đặc biệt quan trọng đối với các hoạt động lắp đặt thiết bị dưới nước. Thông qua tời bồi thường tích cực được điều khiển bởi máy bơm Rexroth A4VSO, một vài tấn thiết bị sản xuất dưới nước có thể được hạ thấp xuống biển sâu hàng ngàn mét, tránh nguy cơ va chạm thiết bị do chuyển động của tàu trong các phương pháp nâng truyền thống. Cảm biến góc xoay AWXF (mức bảo vệ IP67) được trang bị hệ thống đảm bảo phản hồi tín hiệu đáng tin cậy trong điều kiện biển khắc nghiệt và phạm vi thích ứng độ nhớt lớn của chính máy bơm (không cần kiểm soát độ nhớt chất lỏng nghiêm ngặt) đơn giản hóa việc duy trì hệ thống hàng ngày. Hệ thống tời ngoài khơi và cần cẩu Hệ thống tời nặng của các tàu kỹ thuật ngoài khơi đặt ra nhu cầu cực kỳ cao đối với năng lượng thủy lực, phải đáp ứng các yêu cầu của đầu ra mô-men xoắn cao tức thời và khả năng điều khiển vi mô tốt. Áp suất đánh giá 350bar và công suất áp suất cực đại 400bar của bơm piston trục A4VSO làm cho nó trở thành một nguồn năng lượng lý tưởng cho các hoạt động neo, kéo và nâng biển sâu. Quy định dòng chảy của máy bơm cho phép tời duy trì tốc độ rút lại và giải phóng ổn định trong các điều kiện tải khác nhau, trong khi thiết kế nhiễu thấp giúp cải thiện môi trường làm việc của phi hành đoàn. Trong lĩnh vực các nền tảng khoan tự vận chuyển, hệ thống nâng nền tảng được điều khiển bởi máy bơm A4VSO chịu trách nhiệm nâng và ổn định cơ thể nền tảng nặng hàng trăm tấn. Thông qua việc thiết kế một hệ thống thủy lực với nhiều máy bơm song song và thuật toán điều khiển đồng bộ chính xác, việc nâng đồng bộ chân nền được đảm bảo để tránh nồng độ ứng suất cấu trúc. Các công ty trong nước như Keda thủy lực cũng đã phát triển các hệ thống thủy lực tương tự cho các nền tảng nâng ra nước ngoài, nhưng loạt A4VSO của Rexroth vẫn duy trì lợi thế hàng đầu về mức độ áp lực và độ tin cậy, đặc biệt là trong các ứng dụng áp suất cao trên 350 bar. Các thiết bị nghiên cứu khoa học rút lại và phóng hệ thống của các tàu khảo sát biển sâu. Cho dù đó là bộ lấy mẫu nước CTD, máy ảnh dưới biển sâu hoặc thiết bị rút lại và khởi động ROV, hệ thống thủy lực cần cung cấp công suất mịn để tránh thiệt hại va chạm khi thiết bị đi vào nước nhanh chóng. Chỉ báo góc và chỉ báo vị trí lắp đặt của tấm SWASH cung cấp một tham chiếu trực quan cho việc vận hành và bảo trì hệ thống, trong khi thiết kế qua ổ đĩa tạo điều kiện cho việc tích hợp các nguồn bơm phụ trợ và cung cấp nguồn dầu độc lập cho bộ phận điều khiển hệ thống. Hệ thống lái và hệ thống lái biển Trong lĩnh vực các tàu kỹ thuật đặc biệt, các hệ thống đẩy thủy lực được ưa chuộng cho bố cục linh hoạt và phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng. Là nguồn năng lượng thủy lực chính, bơm piston trục A4VSO đạt được điều chỉnh bước của động cơ đẩy từ 0 đến tốc độ tối đa thông qua điều khiển thay đổi, đặc biệt phù hợp với điều kiện làm việc đòi hỏi thay đổi tốc độ thường xuyên và quay ngược và quay ngược, chẳng hạn như tàu kéo và nạo vét. Tỷ lệ công suất/trọng lượng cao của máy bơm tối ưu hóa phân phối tải của tàu, trong khi tuổi thọ dài của nó làm giảm chi phí bảo trì trong suốt vòng đời. Hệ thống lái tàu có các yêu cầu cực kỳ cao về độ tin cậy của công suất thủy lực, liên quan trực tiếp đến an toàn điều hướng. Khả năng thiết kế dự phòng của máy bơm A4VSO (thông qua nhiều máy bơm song song) đáp ứng các yêu cầu của các xã hội phân loại quốc tế để sao lưu hệ thống quan trọng. Thời gian phản hồi ngắn của máy bơm đảm bảo rằng lưỡi lái phản ứng nhanh chóng với các lệnh lái, trong khi chức năng điều khiển bù áp suất duy trì hiệu ứng bánh lái không đổi ở các tốc độ khác nhau. Đối với các tàu thân thiện với môi trường sử dụng công nghệ thủy lực nước, Rexroth cũng có thể cung cấp các mô hình đặc biệt phù hợp với phương tiện truyền thông nước biển, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của máy bơm piston trục thủy lực GB/T38045-2019. Trong Hệ thống định vị động (DP), máy bơm A4VSO cung cấp công suất chính xác cho bộ đẩy và thiết bị lái, và hợp tác với GPS và cảm biến gió và sóng để tự động duy trì vị trí của tàu. Chức năng điều khiển nhạy cảm tải của máy bơm có thể tự động điều chỉnh lưu lượng đầu ra theo nhu cầu thực tế để tránh mất năng lượng không cần thiết, điều này đặc biệt quan trọng đối với các tàu kỹ thuật ngoài khơi cần phải đóng quân trong một thời gian dài. Chức năng giám sát sức khỏe tích hợp của hệ thống có thể đánh giá tình trạng hao mòn của máy bơm trong thời gian thực, cảnh báo về những thất bại tiềm ẩn trước và giảm thiểu rủi ro thời gian chết bất ngờ trong các hoạt động ngoài khơi. Hệ thống điện thiết bị hoạt động dưới nước Với sự tăng cường phát triển tài nguyên dưới biển sâu, nhu cầu về năng lượng thủy lực đối với các robot hoạt động dưới nước khác nhau (ROV) và các khu vực nhỏ có người lái đang tăng lên. Thiết kế nhỏ gọn và mật độ công suất cao của bơm piston trục A4VSO làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các hệ thống thủy lực trong thiết bị nước sâu. Điện trở áp suất cao của máy bơm cho phép nó đối phó với môi trường khắc nghiệt ở độ sâu hàng ngàn mét, trong khi thiết kế niêm phong đặc biệt ngăn ngừa sự cố bôi trơn do xâm nhập nước biển. Trong các dự án như rãnh tàu ngầm và đặt đường ống, các công cụ thủy lực dưới nước đòi hỏi một nguồn dầu áp suất cao đáng tin cậy. Máy bơm A4VSO cung cấp năng lượng thông qua một rốn nước sâu để điều khiển các loại động cơ thủy lực, xi lanh và khớp quay khác nhau. Mô hình dịch chuyển lớn của máy bơm (A4VSO500) có thể đáp ứng các yêu cầu dòng chảy lớn, trong khi giải pháp song song đa bơm cung cấp dự phòng hệ thống. Đối với các vùng nước có hàm lượng cát cao, hệ thống lọc tăng cường của máy bơm và các cặp ma sát chống mài mòn sẽ mở rộng đáng kể khoảng thời gian bảo trì và giảm chi phí vận hành. Ngành năng lượng tái tạo biển cũng đã đưa ra nhu cầu mới đối với máy bơm piston trục thủy lực. Trong các thiết bị phát điện sóng, bơm A4VSO là thành phần cốt lõi của chuyển đổi năng lượng, chuyển đổi chuyển động đối ứng của thân nổi thành một luồng dầu áp suất cao để điều khiển máy phát. Các đặc điểm phản ứng nhanh của máy bơm thích ứng với chuyển động không đều của sóng, trong khi chức năng thu hồi năng lượng giúp cải thiện hiệu quả chuyển đổi tổng thể. Các nguyên tắc tương tự cũng được áp dụng cho hệ thống năng lượng thủy lực của các trạm năng lượng thủy triều, cho thấy tiềm năng ứng dụng của chuỗi A4VSO trong lĩnh vực năng lượng xanh. Bảng: Các ứng dụng chính và yêu cầu kỹ thuật của máy bơm A4VSO trong các tàu ngoài khơi Hệ thống ứng dụng Yêu cầu kỹ thuật chính Ưu điểm giải pháp A4VSO Bồi thường tích cực Phản ứng động cao, phục hồi năng lượng Bộ điều khiển DS2R phản hồi bằng mili giây và có 70% phục hồi năng lượng Tời biển sâu Áp suất cao, mô -men xoắn cao, điều khiển chính xác 350bar áp suất làm việc, điều chỉnh biến đổi Stepless Nâng cấp nền tảng Độ chính xác và độ tin cậy đồng bộ Điều khiển đồng bộ song song đa bơm, thiết kế cuộc sống lâu dài Tàu đẩy Phạm vi tốc độ rộng, hiệu quả cao Điều chỉnh bước từ tốc độ 0 đến tối đa, hiệu quả thể tích cao Hệ thống thiết bị lái Phản hồi nhanh, sao lưu dự phòng Thời gian kiểm soát ngắn, cấu hình dự phòng đa bơm Thiết bị dưới nước Kháng áp suất cao và khả năng chống ăn mòn Thiết kế biển sâu, các thành phần khóa bằng thép không gỉ Khi kỹ thuật biển phát triển theo hướng thông minh, giao diện kỹ thuật số của máy bơm piston trục A4VSO cung cấp nhiều khả năng hơn cho tích hợp hệ thống. Thông qua giao thức Canopen hoặc EtherCAT, các thông số vận hành của máy bơm có thể được tải lên hệ thống quản lý thông minh của tàu trong thời gian thực, thực hiện giám sát tập trung và lập lịch tối ưu hóa toàn bộ hệ thống thủy lực của tàu. Khả năng kỹ thuật số này không chỉ cải thiện hiệu quả hoạt động mà còn cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho bảo trì phòng ngừa, đại diện cho định hướng phát triển trong tương lai của công nghệ thủy lực biển. Tích hợp hệ thống và thực hành kỹ thuật Việc áp dụng thành công bơm piston trục thủy lực Rexroth A4VSO trong lĩnh vực đóng tàu ngoài khơi đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố vòng đời đầy đủ như thiết kế hệ thống, lắp đặt và vận hành và quản lý bảo trì. Các giải pháp tích hợp hệ thống tuyệt vời có thể tối đa hóa các lợi thế kỹ thuật của máy bơm A4VSO trong khi đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của môi trường biển. Phần này sẽ thảo luận chi tiết về các công nghệ tích hợp chính và thực tiễn kỹ thuật điển hình của máy bơm A4VSO trong các hệ thống thủy lực ngoài khơi. Nguyên tắc thiết kế và cấu hình hệ thống thủy lực Những cân nhắc chính trong thiết kế các hệ thống thủy lực tàu ngoài khơi là độ tin cậy và khả năng thích ứng môi trường. Các hệ thống dựa trên máy bơm piston trục A4VSO thường áp dụng một khái niệm thiết kế mô -đun và định cấu hình các đơn vị bơm của các thông số kỹ thuật khác nhau theo loại tàu và yêu cầu vận hành. Đối với các hệ thống quan trọng như AHC (bồi thường tích cực) và DP (định vị động), phải áp dụng thiết kế dự phòng, thường được cấu hình ở chế độ "N+1", nghĩa là, một bộ bơm dự phòng có thể được tự động cắt vào khi bơm chính bị hỏng. Tính năng qua ổ đĩa của bơm A4VSO cho phép nhiều đầu bơm được kết nối nối tiếp trên cùng một trục ổ đĩa, cung cấp các nguồn dầu độc lập cho các hệ thống con với các yêu cầu áp suất khác nhau. Thiết kế này tiết kiệm đáng kể không gian lắp đặt và đặc biệt phù hợp cho các phòng động cơ tàu bị hạn chế không gian. Lựa chọn trung bình là một điểm quan trọng khác trong thiết kế của các hệ thống thủy lực ngoài khơi. Đối với các ứng dụng thông thường, dầu khoáng vẫn là lựa chọn đầu tiên, với hiệu suất bôi trơn và khả năng tương thích hệ thống trưởng thành nhất; Mặc dù đối với các khu vực có yêu cầu phòng cháy chữa cháy như nền tảng khoan, phải chọn các phương tiện chống cháy như HFC Water-Ethylene Glycol. Sản phẩm loại F2 của Rexroth A4VSO được tối ưu hóa đặc biệt cho phương tiện truyền thông HFC, mà không cần phải xả ổ trục bên ngoài, đơn giản hóa đường ống hệ thống. Điều đáng chú ý là khi sử dụng phương tiện truyền thông HFC, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt độ chính xác lọc được đề xuất của nhà sản xuất (thường là 10μM) và chu kỳ bảo trì, bởi vì hiệu suất bôi trơn của phương tiện truyền thông nước tương đối kém và nhạy cảm hơn với ô nhiễm. Mức áp lực hệ thống cần phải cân bằng các yêu cầu hiệu suất và các yếu tố chi phí. Áp suất định mức của bơm A4VSO có thể đạt đến 350 bar, nhưng áp suất làm việc của hệ thống thực tế nên được xác định theo các đặc tính tải. Đối với các hệ thống động như bù sóng, thiết kế áp suất cao có lợi cho việc cải thiện tốc độ phản hồi và độ chính xác kiểm soát; Trong khi đối với máy móc boong thông thường, áp suất làm việc 280 thanh có thể kinh tế hơn. Tác động của sốc áp lực cũng nên được xem xét trong thiết kế hệ thống, và các bộ tích lũy và van giảm áp lực phải được cấu hình đúng để bảo vệ máy bơm và các bộ phận khác khỏi thiệt hại búa nước. Công nghệ chính để cài đặt và vận hành Việc cài đặt cơ học của bơm piston trục A4VSO phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Kích thước mở rộng mặt bích và trục của máy bơm tuân thủ các tiêu chuẩn GB/T2353-2005, đảm bảo khả năng tương thích với tất cả các loại máy động lực chính. Đặc biệt chú ý đến độ chính xác tập trung trong quá trình cài đặt. Nên sử dụng dụng cụ định tâm laser để đảm bảo độ lệch trục ổ đĩa nằm trong khoảng 0,05mm. Tải trọng xuyên tâm hoặc trục quá mức sẽ rút ngắn đáng kể tuổi thọ mang. Vị trí lắp đặt máy bơm cũng cần được lựa chọn cẩn thận. Mô hình F2 có thể bỏ qua xả ổ trục bên ngoài khi được cài đặt theo các hướng nhất định, nhưng các mô hình khác có thể cần xem xét sự sắp xếp của đường thoát dầu trường hợp. Kết nối cổng dầu là một liên kết khác đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Cổng dầu của máy bơm A4VSO áp dụng các luồng số liệu và niêm phong vòng chữ O theo tiêu chuẩn GB/T2878.1-2011. Hình thức niêm phong chính xác và mô -men xoắn thắt chặt phải được sử dụng trong quá trình cài đặt. Thiết kế của đường hút rất quan trọng đối với hiệu suất của máy bơm. Nó phải đảm bảo rằng áp suất tuyệt đối tại đầu vào bơm không nhỏ hơn 0,8 bar (để tránh xâm thực) ở nhiệt độ hoạt động cao nhất và không vượt quá giới hạn trên là 30 bar. Đối với các ứng dụng biển, xem xét các tác động của cuộn và cao độ, bố cục của bể dầu và bộ lọc hút phải đảm bảo rằng máy bơm có thể có được nguồn cung cấp dầu ổn định trong mọi điều kiện vận hành. Việc tích hợp điện của hệ thống cũng không nên bỏ qua. Phiên bản điều khiển tỷ lệ hoặc điều khiển servo của bơm A4VSO yêu cầu ổ tín hiệu điện chính xác và cáp được bảo vệ phải được sử dụng và tránh xa các nguồn nhiễu điện từ mạnh. Mức bảo vệ IP67 của bộ điều khiển thủy lực DS2R cho phép nó thích ứng với môi trường biển ẩm, nhưng hộp nối vẫn yêu cầu các biện pháp phun chống muối bổ sung. Trong giai đoạn vận hành, áp suất hệ thống sẽ được tăng dần và đường cong hiệu suất của bơm phải được xác minh bằng cảm biến áp suất và đồng hồ đo lưu lượng để đảm bảo rằng hiệu quả thể tích và hiệu suất tổng đáp ứng các chỉ số thiết kế (thường>> 90%). Chiến lược bảo trì và khắc phục sự cố Bảo trì phòng ngừa là chìa khóa để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài của bơm piston trục A4VSO. Do các đặc điểm của môi trường biển, các khoảng thời gian bảo trì thường ngắn hơn các hệ thống trên bờ, đặc biệt là đối với các hệ thống quan trọng như AHC và điều khiển đẩy. Bảo trì thường xuyên bao gồm kiểm tra thường xuyên độ sạch của dầu (mức NAS mục tiêu), chênh lệch áp suất lọc và mức độ rung/độ rung của bơm. Rexroth khuyến nghị kiểm tra hiệu suất toàn diện của máy bơm, bao gồm đánh giá điều kiện hiệu quả thể tích và điều kiện mang, cứ sau 2.000 giờ hoạt động hoặc 6 tháng (tùy theo điều kiện nào đến trước). Quản lý dầu đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng ngoài khơi. Ngoài kiểm soát ô nhiễm thông thường, cần chú ý đặc biệt đến hàm lượng nước (đối với hệ thống dầu khoáng) và độ ổn định nồng độ (đối với phương tiện truyền thông HFC). Mặc dù bơm A4VSO có thể thích ứng với một loạt các độ nhớt chất lỏng, những thay đổi mạnh mẽ về tính chất dầu vẫn sẽ dẫn đến giảm hiệu quả và tăng hao mòn. Khi hoạt động trong vùng nước nhiệt đới, nhiệt độ cao có thể làm cho độ nhớt của dầu thấp hơn giá trị được khuyến nghị. Tại thời điểm này, bạn nên xem xét chuyển sang dầu độ nhớt cao hơn hoặc lắp đặt bộ làm mát dầu; Khi hoạt động ở các vùng cực, bạn cần chú ý đến các vấn đề khởi động nhiệt độ thấp và bạn có thể cần phải trang bị một hệ thống làm nóng dầu. Chẩn đoán lỗi, các hệ thống A4VSO hiện đại thường tích hợp nhiều loại cảm biến để theo dõi vị trí góc xoay của máy bơm, áp suất vỏ, nhiệt độ và các thông số khác trong thời gian thực. Bằng cách phân tích xu hướng thay đổi của các dữ liệu này, các vấn đề tiềm ẩn như hao mòn tấm van hoặc bất thường dép có thể được xác định sớm. Phân tích rung cũng là một công cụ chẩn đoán hiệu quả. GB/T16301-2008 cung cấp một tiêu chuẩn đánh giá cho cường độ rung của động cơ phụ trợ tàu. Khi mức độ rung của bơm A4VSO tăng đáng kể, nó thường chỉ ra sự thất bại của cặp ổ trục hoặc ma sát. Phân tích trường hợp kỹ thuật điển hình Dự án nâng cấp hệ thống khoan AHC bán chảy AHC đã chứng minh giá trị kỹ thuật của máy bơm A4VSO. Hệ thống bù Heave ban đầu của một nền tảng lão hóa đã thông qua bộ điều khiển DS1, có tốc độ phản hồi chậm và mức tiêu thụ năng lượng cao. Sau khi chuyển đổi sử dụng bộ điều khiển DS2R và nhóm bơm A4VSO250DR, thời gian đáp ứng của hệ thống đã được rút ngắn 40%, mức tiêu thụ năng lượng đã giảm 30%và phần lớn năng lượng hạ thấp được thu hồi thông qua bộ tích lũy thủy lực. Hệ thống sửa đổi cải thiện đáng kể sự an toàn của các hoạt động khoan nước sâu, đặc biệt là hoạt động tốt trong điều kiện biển bất lợi trong mùa gió mùa ở Biển Đông. Hệ thống thủy lực tàu nghiên cứu cho thấy tính linh hoạt cấu hình của bơm A4VSO. Một tàu nghiên cứu cực mới được xây dựng sử dụng bốn máy bơm A4VSO180 để tạo thành một trạm thủy lực trung tâm để cung cấp năng lượng cho tời, khung A, bộ đẩy và thiết bị lái. Hệ thống áp dụng chiến lược điều khiển nhạy cảm với tải để điều chỉnh động sản lượng bơm theo nhu cầu thực tế của từng bộ truyền động, tiết kiệm hơn 25% năng lượng so với hệ thống áp suất không đổi truyền thống. Hiệu suất khởi động nhiệt độ thấp của máy bơm đã được tối ưu hóa đặc biệt để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường -30 ° C, đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của các cuộc thám hiểm cực. FPSO (lưu trữ và giảm tải sản xuất nổi) cho thấy độ bền của bơm A4VSO trong môi trường khắc nghiệt. Một FPSO trong vùng biển Brazil sử dụng máy bơm A4VSO500 để lái một động cơ thủy lực lớn để truyền dầu thô. Hệ thống đã hoạt động liên tục trong 5 năm mà không cần sửa chữa lớn, và chỉ yêu cầu thay thế thường xuyên các bộ lọc và con dấu. Việc xử lý chống ăn mòn đặc biệt và thiết kế cường độ cao của máy bơm chống ăn mòn từ phun muối cao và dầu thô chứa lưu huỳnh, trong khi hệ thống giám sát từ xa nhận ra việc truyền dữ liệu trạng thái thời gian thực, giảm nhu cầu kiểm tra thủ công. Bảng: Cân nhắc chính cho tích hợp hệ thống bơm Rexroth A4VSO Tích hợp Điểm kỹ thuật Những cân nhắc đặc biệt cho kỹ thuật ngoài khơi Thiết kế hệ thống Cấu hình dự phòng, lựa chọn mức áp suất Xem xét ảnh hưởng của chuyển động tàu lên hệ thống thủy lực Lựa chọn phương tiện truyền thông Dầu khoáng/chất lỏng chống cháy hfc Phương tiện chống cháy là bắt buộc trong các khu vực chống cháy Cài đặt bơm Độ chính xác tập trung, định hướng cài đặt Các hạn chế về không gian tàu và môi trường rung Thiết kế đường ống Điều kiện hút dầu, bảo vệ sốc áp lực Sắp xếp bình xăng để thích nghi với tàu lăn Tích hợp điện Khả năng tương thích điện từ, mức độ bảo vệ Bảo vệ bổ sung cho môi trường phun muối cao Chiến lược bảo trì Quản lý dầu, giám sát điều kiện Những thách thức bảo trì đặc biệt cho các hoạt động ngoài khơi Với sự phát triển của công nghệ sinh đôi kỹ thuật số, vận hành và bảo trì thông minh đã trở thành một xu hướng mới trong hệ thống A4VSO. Bằng cách xây dựng một mô hình kỹ thuật số của máy bơm và kết hợp nó với dữ liệu cảm biến thời gian thực, tuổi thọ dịch vụ còn lại có thể được dự đoán và kế hoạch bảo trì có thể được tối ưu hóa. Sau khi một tàu hỗ trợ biển sâu thông qua công nghệ này, thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch của hệ thống thủy lực đã giảm 60%, cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động. Bộ điều khiển mới nhất của Rexroth đã hỗ trợ Giao thức Internet of Things (IIoT) công nghiệp, cung cấp giao diện dữ liệu cho hệ thống thủy lực để xây dựng tàu thông minh, cho thấy sự phát triển liên tục của loạt A4VSO trong thời đại kỹ thuật số. Khả năng cạnh tranh thị trường và xu hướng ngành công nghiệp Là thành phần cốt lõi của thiết bị ngoài khơi, mô hình cạnh tranh thị trường và xu hướng phát triển công nghệ của máy bơm piston trục thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến hướng phát triển của toàn bộ ngành kỹ thuật ngoài khơi. Loạt Rexroth A4VSO chiếm một vị trí quan trọng trong thị trường kỹ thuật ngoài khơi toàn cầu với hiệu suất và độ tin cậy kỹ thuật tuyệt vời. Phần này sẽ phân tích sâu sắc những lợi thế cạnh tranh, thách thức và xu hướng phát triển công nghệ trong tương lai của máy bơm A4VSO để cung cấp tài liệu tham khảo chiến lược cho người dùng trong ngành. Phân tích cảnh quan cạnh tranh thị trường toàn cầu Thị trường thủy lực ngoài khơi toàn cầu hiện được đặc trưng bởi cạnh tranh độc quyền, với các thương hiệu quốc tế như Rexroth, Parker Hannifin và Kawasaki Heavy Industries thống trị các ứng dụng cao cấp. Sê-ri A4VSO của Rexroth có lợi thế rõ ràng trong thị trường áp suất cao trên 350 bar, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất động như bồi thường tích cực (AHC), trong đó thị phần của nó vượt quá 60%. Ưu điểm này chủ yếu là do sự tích lũy lâu dài của Van và công nghệ điều khiển servo theo tỷ lệ của Rexroth, cũng như sự hiểu biết sâu sắc của nó về các nhu cầu đặc biệt của kỹ thuật ngoài khơi. Các doanh nghiệp trong nước Trung Quốc đang bắt kịp với tốc độ tăng tốc và đã tạo ra những bước đột phá trong các khu vực như hệ thống thủy lực cho các nền tảng nâng ngoài khơi. Tuy nhiên, theo các chuyên gia trong ngành, về công nghệ cặp ma sát chính và độ tin cậy áp suất cao, các sản phẩm trong nước vẫn còn 5-10 năm so với cấp độ hàng đầu quốc tế. Các chuyên gia thủy lực từ Kawasaki, Nhật Bản, thậm chí nói thẳng thừng: "Sẽ rất tốt nếu Trung Quốc có thể tìm ra các cặp máy bơm piston trục ma sát trong mười năm", phản ánh độ phức tạp cao của công nghệ thủy lực lõi. Tuy nhiên, với sự gia tăng đầu tư vào nghiên cứu cơ bản trong ngành công nghiệp thủy lực quốc gia, chẳng hạn như đột phá về vật liệu cặp ma sát và công nghệ xử lý bề mặt của Viện Công nghệ Cáp Nhĩ Tân và Đại học Tsinghua, khoảng cách này đang dần thu hẹp. Từ quan điểm của các thị trường khu vực, Châu Âu và Bắc Mỹ vẫn là thị trường lớn nhất cho loạt A4VSO của Rexroth, phù hợp với ngành sản xuất thiết bị ngoài khơi được phát triển của họ; Trong khi khu vực châu Á-Thái Bình Dương, đặc biệt là Trung Quốc và Hàn Quốc, đang trở thành khu vực phát triển nhanh nhất khi sự phát triển của tài nguyên biển tăng lên. Điều đáng chú ý là trong việc xây dựng cơ sở hạ tầng ngoài khơi dọc theo "vành đai và đường bộ", các tàu kỹ thuật do Trung Quốc sản xuất sử dụng một số lượng lớn các hệ thống thủy lực Rexroth, gián tiếp thúc đẩy sự phổ biến của loạt A4VSO trong các thị trường mới nổi này. Phân tích khả năng cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm Các rào cản kỹ thuật của bơm piston trục Rexroth A4VSO chủ yếu được phản ánh trong ba khía cạnh: vật liệu và quy trình, khả năng tích hợp hệ thống và thuật toán kiểm soát. Về vật liệu, các cặp ma sát chính của máy bơm A4VSO sử dụng các quá trình ghép vật liệu và xử lý bề mặt đặc biệt. Ví dụ, giày trượt và tấm nghiêng sử dụng sự kết hợp của sắt ZQA19-4 và sắt dẻo QT60-2, và được xử lý đông lạnh và bề mặt nitrit, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn. Công nghệ độc quyền này đảm bảo tuổi thọ dài của máy bơm dưới áp suất cao 350bar (thường là hơn 20.000 giờ), trong khi hầu hết các sản phẩm của đối thủ cạnh tranh đều có tuổi thọ ngắn hơn 30% trong cùng điều kiện làm việc. Tối ưu hóa cấp hệ thống là một lợi thế khác biệt khác. Máy bơm A4VSO được thiết kế để phù hợp với các bộ truyền động ngoài khơi khác nhau, chẳng hạn như tích hợp liền mạch với bộ điều khiển DS2R, để đạt được phản ứng động cao của hệ thống bù sóng. Rexroth không chỉ cung cấp một sản phẩm bơm, mà còn là một giải pháp hoàn chỉnh bao gồm các nhóm van điều khiển, cảm biến và phần mềm. "Tư duy hệ thống này" làm giảm đáng kể độ khó tích hợp và rủi ro cho người dùng cuối. Ngược lại, hầu hết các đối thủ cạnh tranh chỉ có thể cung cấp các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa và thiếu hỗ trợ chuyên sâu ở cấp độ ứng dụng. trong hiệu quả năng lượng. Bằng cách tối ưu hóa việc thiết kế tấm phân phối và áp dụng công nghệ cân bằng áp suất tĩnh, hiệu suất thể tích của máy bơm có thể đạt hơn 95%và tổng hiệu suất vượt quá 90%. Đối với các ứng dụng trung bình của HFC, thiết kế loại F2 đặc biệt tránh mất dòng chảy nước ngoài, tiết kiệm khoảng 15% năng lượng so với các giải pháp truyền thống. Với chi phí năng lượng ngày càng tăng ngày nay, lợi thế hiệu quả năng lượng này được chuyển đổi trực tiếp thành lợi ích kinh tế cho người dùng, đặc biệt là trên các nền tảng nước ngoài hoạt động liên tục trong một thời gian dài. Những thách thức và chiến lược trong ngành Mặc dù công nghệ hàng đầu của Rexroth, loạt A4VSO vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức thị trường. Đầu tiên là áp suất chi phí, đặc biệt là trong giai đoạn dao động giá dầu dẫn đến thu hẹp đầu tư ngoài khơi, người dùng nhạy cảm hơn với giá thiết bị. Chất lượng cao của máy bơm A4VSO có nghĩa là chi phí cao và nó phải đối mặt với sự cạnh tranh về giá trong một số ứng dụng không yêu cầu hiệu suất cao. Đáp lại, Rexroth tối ưu hóa chi phí thông qua sản xuất địa phương và thiết kế mô -đun, chẳng hạn như ra mắt phiên bản đơn giản hóa với các cấu hình cụ thể cho thị trường châu Á, giảm giá bán trong khi duy trì hiệu suất cốt lõi. Thay thế công nghệ là một mối đe dọa tiềm năng khác. Các bộ truyền động điện đang bắt đầu thay thế các hệ thống thủy lực trong một số ứng dụng ngoài khơi, đặc biệt là trong các tình huống cần có độ chính xác cao nhưng không có năng lượng. Tuy nhiên, trong các khu vực đòi hỏi mật độ công suất cao và khả năng chống sốc, chẳng hạn như tời biển sâu và hệ thống AHC, công nghệ thủy lực vẫn có những lợi thế không thể thay thế. Chiến lược phản ứng của Rexroth là tích hợp sâu vào máy bơm A4VSO với công nghệ điều khiển điện tử để phát triển một giải pháp lai điện thủy lực kết hợp các lợi thế năng lượng của thủy lực với các đặc tính chính xác của điều khiển điện tử. An ninh chuỗi cung ứng cũng đã trở thành một cân nhắc quan trọng trong thời kỳ hậu ERA. Tác động của sự gián đoạn vận chuyển quốc tế và biến động nguyên liệu thô đối với việc cung cấp thiết bị thủy lực đã thúc đẩy nhiều người dùng nước ngoài xem xét đa dạng hóa chuỗi cung ứng. Rexroth giảm rủi ro bằng cách triển khai các cơ sở sản xuất và trung tâm hàng tồn kho trên toàn thế giới, đồng thời tăng cường hợp tác chiến lược với các khách hàng chính, như ký các thỏa thuận khung dài hạn với các nhà máy đóng tàu lớn để đảm bảo khả năng cung cấp ưu tiên. Xu hướng phát triển công nghệ trong tương lai Trí thông minh và số hóa là hướng phát triển rõ ràng của các hệ thống thủy lực ngoài khơi. Thế hệ tiếp theo của máy bơm A4VSO dự kiến ​​sẽ tích hợp nhiều cảm biến và giao diện truyền thông hơn để đạt được sự thu thập thời gian thực và phân tích dữ liệu trạng thái từ xa. Các thuật toán bảo trì dự đoán dựa trên trí tuệ nhân tạo có thể xác định các lỗi tiềm ẩn trước, chẳng hạn như phát hiện sớm hao mòn tấm phân phối bằng cách phân tích các đặc điểm xung áp lực. Trung Quốc đã bắt đầu cung cấp các bộ điều khiển hỗ trợ các giao thức Internet of Things (IIoT) công nghiệp, đặt nền tảng cho các tàu thông minh và các ứng dụng song sinh kỹ thuật số. Trong lĩnh vực khoa học vật liệu, các công nghệ phủ mới và quy trình xử lý bề mặt sẽ cải thiện hơn nữa hiệu suất của các cặp ma sát. Nghiên cứu từ Đại học Tsinghua đã chỉ ra rằng lớp phủ nano và lớp phủ carbon giống như kim cương (DLC) có thể làm giảm đáng kể hệ số ma sát và cải thiện khả năng chịu tải của màng dầu. Trong tương lai, máy bơm A4VSO có thể áp dụng các vật liệu tiên tiến này để cho phép áp lực làm việc vượt quá mức 400 thanh và tiếp tục mở rộng tuổi thọ dịch vụ. Các mô hình đặc biệt cho các môi trường khắc nghiệt như nước Bắc Cực và cực sâu cũng sẽ làm phong phú dòng sản phẩm để đáp ứng sự mở rộng của sự phát triển biển sang các khu vực đòi hỏi khắt khe hơn. Công nghệ thủy lực xanh cũng đáng chú ý. Ngoài khả năng tương thích phương tiện truyền thông HFC hiện tại, Trung Quốc đang phát triển các mô hình bơm dành riêng cho dầu thủy lực phân hủy sinh học để giảm rủi ro môi trường của các hoạt động biển. Công nghệ phục hồi năng lượng cũng sẽ được tăng cường, chẳng hạn như sử dụng năng lượng được phục hồi trực tiếp bởi hệ thống AHC cho lưới điện của tàu thay vì lưu trữ năng lượng thủy lực đơn giản. Khi các quy định môi trường của Tổ chức Hàng hải Quốc tế (IMO) ngày càng nghiêm ngặt, các công nghệ xanh này sẽ trở thành một điểm bán hàng quan trọng cho loạt A4VSO. Khả năng dịch vụ địa phương. Công ty chúng tôi đang thành lập các trung tâm hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp tại các cơ sở kỹ thuật ngoài khơi lớn trên toàn thế giới để cung cấp đầy đủ các dịch vụ từ lựa chọn mô hình và thiết kế đến chẩn đoán lỗi. Tại thị trường Trung Quốc, công ty chúng tôi hợp tác với một số xã hội phân loại để phát triển các giải pháp đáp ứng các tiêu chuẩn địa phương như GB/T38045-2019, trong khi đào tạo các nhóm kỹ thuật địa phương để rút ngắn thời gian phản hồi dịch vụ. Mô hình "Công nghệ toàn cầu + Dịch vụ địa phương" này sẽ giúp loạt A4VSO đạt được một phần lớn hơn trong các thị trường mới nổi. Bảng: Phân tích SWOT của máy bơm Rexroth A4VSO loại Phân tích nội dung Ý nghĩa chiến lược Điểm mạnh Điện áp cao và hiệu suất cao, công nghệ trưởng thành, khả năng tích hợp hệ thống mạnh mẽ Hợp nhất thị trường cao cấp và phát triển các giải pháp tổng thể Điểm yếu Giá cao hơn, chu kỳ giao hàng dài, nội địa hóa hạn chế Tối ưu hóa chuỗi cung ứng và phát triển các đối tác khu vực Những cơ hội Phát triển biển sâu nóng lên, tàu thông minh xuất hiện, Quy định xanh thúc đẩy Đầu tư vào các công nghệ kỹ thuật số và môi trường để nắm bắt các thị trường mới nổi Các mối đe dọa Thay thế điện, sự gia tăng của các đối thủ cạnh tranh địa phương và tăng áp suất chi phí Cạnh tranh khác biệt, tăng cường lợi thế công nghệ không thể thay thế Với sự phát triển liên tục của nền kinh tế biển toàn cầu, máy bơm piston trục A4VSO sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực đóng tàu ngoài khơi. Thông qua đổi mới công nghệ liên tục và ứng dụng sâu, loạt A4VSO dự kiến ​​sẽ mở rộng hơn nữa vị trí hàng đầu của mình trong thị trường thủy lực cao cấp, đồng thời thúc đẩy toàn bộ ngành công nghiệp phát triển theo hướng hiệu quả hơn, thông minh hơn và thân thiện với môi trường hơn. Đối với các nhà sản xuất và vận hành thiết bị ngoài khơi, sự hiểu biết sâu sắc về các đặc điểm kỹ thuật và xu hướng ứng dụng của máy bơm A4VSO sẽ giúp đưa ra quyết định sáng suốt hơn trong cạnh tranh thị trường khốc liệt và tối đa hóa giá trị của thiết bị trong suốt vòng đời.

Ngày nay, khi xây dựng cơ sở hạ tầng toàn cầu đang bùng nổ, hiệu suất của máy móc lái xe, như một thiết bị chính cho kỹ thuật nền tảng, trực tiếp xác định hiệu quả xây dựng và chất lượng kỹ thuật. Là "trái tim" của máy móc lái xe cọc, mức độ kỹ thuật của bơm piston trục thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng điện, hiệu quả năng lượng và độ tin cậy của thiết bị đóng cọc. Với thiết kế sáng tạo và hiệu suất tuyệt vời của nó, máy bơm biến biến trục A11VLO đã trở thành nguồn năng lượng ưa thích cho thiết bị cao cấp trong ngành công nghiệp đóng cọc. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện các đặc điểm kỹ thuật của máy bơm piston thủy lực A11VLO Series, khám phá sâu các giải pháp ứng dụng sáng tạo của nó ở Hammers ngoài khơi và trên bờ, và phân tích cải thiện hiệu quả và lợi ích kinh tế mà nó mang lại kết hợp với các trường hợp thực tế. Cuối cùng, nó mong chờ xu hướng phát triển trong tương lai của công nghệ này trong ngành công nghiệp đóng cọc. Tổng quan về công nghệ bơm piston trục thủy lực và các lợi thế cốt lõi của A11VLO Series Bơm piston trục thủy lực là yếu tố công suất cốt lõi của hệ thống thủy lực hiện đại. Nó nhận ra việc hút và xả dầu thủy lực thông qua chuyển động đối ứng của piston trong xi lanh và chuyển đổi năng lượng cơ học thành năng lượng thủy lực. Trong số nhiều loại máy bơm piston, máy bơm biến dạng piston trục swash đã trở thành lựa chọn đầu tiên trong lĩnh vực máy móc kỹ thuật do cấu trúc nhỏ gọn, hiệu quả cao và phạm vi điều chỉnh rộng. Sê -ri A11VLO là một đại diện nổi bật của tuyến công nghệ này. Nó được thiết kế đặc biệt cho các hệ thống thủy lực vòng mở theo yêu cầu cao và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực máy móc kỹ thuật như máy móc bê tông, máy móc đường bộ, máy móc nén và máy móc nâng. Các lợi thế kỹ thuật cốt lõi của máy bơm piston trục thủy lực A11VLO chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau: Hiệu suất cao và hiệu quả cao: Sê-ri A11VLO có áp suất định mức lên tới 350 bar và áp suất cực đại lên tới 400 bar, có thể đáp ứng các điều kiện làm việc của cọc đòi hỏi khó khăn nhất. Thiết kế cấu trúc tấm swash của nó đạt được điều chỉnh dòng chảy bằng cách thay đổi độ nghiêng của tấm swash. Lưu lượng đầu ra có thể được thay đổi liên tục giữa tối đa và 0, khớp chính xác với các yêu cầu năng lượng của các giai đoạn đóng cọc khác nhau. Thiết kế này không chỉ cải thiện việc sử dụng năng lượng, mà còn tránh được sự lãng phí năng lượng của các máy bơm định lượng truyền thống trong điều kiện tải một phần. Hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đo được có thể đạt 20%-30%. Thiết kế tích hợp bơm tăng cường sáng tạo: Sự khác biệt chính giữa loạt A11VLO và loạt A11VO thông thường là bơm tăng cường tích hợp (Bơm ly tâm). Thiết kế này làm tăng đáng kể tốc độ tối đa cho phép của máy bơm, cho phép nó phù hợp hơn với các đặc tính tốc độ của động cơ diesel hoặc động cơ điện. Bơm tăng áp áp dụng cấu trúc bánh công tác ly tâm kín. Khi làm việc, vỏ phải được lấp đầy với chất lỏng trước để đạt được lực hút dầu hiệu quả thông qua tác dụng của lực ly tâm. Thiết kế này cho phép A11VLO cung cấp đầu ra dòng chảy lớn hơn trong cùng một khối lượng, đặc biệt phù hợp để lắp đặt trong các tàu đóng cọc ngoài khơi với không gian hạn chế. Chức năng điều khiển và điều chỉnh thông minh: Sê -ri A11VLO cung cấp nhiều tùy chọn cơ chế biến đổi, hỗ trợ các phương pháp điều khiển nâng cao như bù áp suất và cảm biến tải, và có thể được điều khiển bởi các cài đặt năng lượng bên ngoài ngay cả khi máy đang chạy. Tính linh hoạt này làm cho nó hoàn toàn thích nghi với các hoạt động lái xe trong các điều kiện địa chất khác nhau, cho dù đó là các lớp phù sa mềm hoặc các lớp đá granit cứng, nó có thể cung cấp năng lượng tác động đúng. Thiết kế độ tin cậy và độ bền: Với thiết kế tấm phân phối dầu được tối ưu hóa và sắp xếp ổ trục chất lượng cao, loạt A11VLO có thể duy trì tuổi thọ dài trong điều kiện áp suất cao và tốc độ cao. Cơ thể bơm được làm bằng vật liệu gang cường độ cao, và cặp ma sát chính áp dụng công nghệ xử lý bề mặt đặc biệt, có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Thiết kế qua ổ đĩa cũng cho phép lắp đặt máy bơm bánh răng hoặc bơm piston trục có cùng thông số kỹ thuật để đạt được 100% qua ổ đĩa, cung cấp sự tiện lợi cho các hệ thống đa máy bơm. Điều đáng chú ý là cấu trúc đặc biệt của chuỗi A11VLO cũng đưa ra các yêu cầu cụ thể để cài đặt và sử dụng, chủ yếu bao gồm: áp suất hút không thể cao hơn 2 bar (áp suất tuyệt đối) và không phù hợp để sử dụng phương pháp lắp đặt top dầu. Những yêu cầu này được lấy từ các đặc điểm thiết kế của bơm tăng cường tích hợp của nó và phải được tuân thủ nghiêm ngặt trong ứng dụng thực tế, nếu không nó có thể gây ra thiệt hại sớm cho máy bơm. Đã có những trường hợp hai máy bơm mới bị hỏng trong một khoảng thời gian ngắn do bỏ qua các yêu cầu lắp đặt này, gây ra tổn thất nghiêm trọng cho bên xây dựng. Bảng: Các thông số kỹ thuật chính của máy bơm piston trục A11VLO Danh mục tham số Chỉ số kỹ thuật Ý nghĩa công nghiệp Mức áp lực Áp suất định mức 350bar, áp suất cực đại 400bar Đáp ứng nhu cầu của các cọc cực sâu và đóng cọc mặt đất cứng Quy định dòng chảy Tốc độ dòng chảy 0-tối đa có thể điều chỉnh được Khớp chính xác với các điều kiện địa chất khác nhau Phạm vi tốc độ Thay đổi theo mô hình, tối đa 2500 vòng / phút Thích ứng với các yêu cầu khớp nguồn khác nhau Điều khiển biến Một loạt các cơ chế thay đổi có sẵn, hỗ trợ cài đặt năng lượng bên ngoài Nhận ra kiểm soát chất đống thông minh và thích nghi Qua ổ đĩa Có thể được kết nối theo chuỗi với máy bơm hoặc máy bơm bánh răng có cùng thông số kỹ thuật Đơn giản hóa thiết kế hệ thống đa bơm và tiết kiệm không gian Những đặc điểm kỹ thuật này của bơm piston trục thủy lực A11VLO làm cho nó trở thành một nguồn năng lượng lý tưởng cho máy móc lái xe cọc, đặc biệt là búa cọc hiệu suất cao. Cho dù đó là đầu ra ổn định áp suất cao của trình điều khiển cọc tĩnh trên bờ hoặc nhu cầu công suất cao tức thời của búa cọc thủy lực ngoài khơi, A11VLO có thể cung cấp một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả. Trong các chương sau, chúng tôi sẽ thảo luận chi tiết về các giải pháp ứng dụng cụ thể của nó ở Hammer cọc ngoài khơi và trên bờ. Giải pháp ứng dụng búa cọc ngoài khơi Các hoạt động đóng cọc ở nước ngoài phải đối mặt với các thách thức môi trường phức tạp và khắc nghiệt hơn so với các hoạt động trên bờ, bao gồm ăn mòn cao, giới hạn không gian, yêu cầu bảo vệ môi trường và tải trọng bổ sung do điều kiện biển nghiêm trọng. Những điều kiện đặc biệt này đặt ra nhu cầu cực kỳ cao đối với hệ thống thiết bị chất đống thủy lực và máy bơm piston thủy lực A11VLO của Rexroth đã trở thành lựa chọn cốt lõi cho các hệ thống điện búa chất đống ngoài khơi với lợi thế kỹ thuật độc đáo của chúng. Lấy dự án đóng cọc ngoài khơi trong việc xây dựng cây cầu Hồng Kông-Zhuhai-Macao làm ví dụ, một đống thép duy nhất có đường kính 2,5 mét, nặng 120 tấn và dài hơn 20 tầng (dài hơn 67 mét). Khu vực xây dựng nằm trong môi trường sống của cá heo trắng Trung Quốc và có yêu cầu nghiêm ngặt về tiếng ồn, độ rung và kiểm soát ô nhiễm. Nhu cầu cho các dự án siêu như vậy đã đẩy giới hạn của công nghệ bơm piston trục thủy lực. Những thách thức kỹ thuật trong môi trường ngoài khơi đặc biệt và các giải pháp A11VLO Giới hạn không gian và yêu cầu mật độ công suất cao là những thách thức chính trong thiết kế búa lái xe ngoài khơi. Không gian trên boong tàu lái xe cọc ở mức cao, yêu cầu bộ phận năng lượng thủy lực phải nhỏ gọn nhất có thể. Sê-ri A11VLO đạt được tốc độ cao hơn và độ dịch chuyển lớn hơn ở cùng một khối lượng thông qua thiết kế bơm tăng cường tích hợp và mật độ năng lượng được cải thiện đáng kể. Tính năng qua ổ đĩa của nó cũng cho phép nhiều bộ bơm được kết nối theo chuỗi, lưu thêm không gian cài đặt. Ví dụ, trong dự án cầu Hồng Kông-Zhuhai-Macao, giải pháp bơm ba bộ sáng tạo (hai nhóm máy bơm đơn được kết nối nối tiếp cộng với máy bơm 125 bánh răng) được phát triển bởi công ty của chúng tôi đã đạt được sự dịch chuyển lớn 835ml/r, chỉ trực tiếp được điều khiển bởi một thiết bị điện tử. Bảo vệ ăn mòn trong môi trường nước biển là một thách thức lâu dài đối với các thiết bị ngoài khơi. Sê-ri A11VLO sử dụng công nghệ xử lý bề mặt đặc biệt và vật liệu chống ăn mòn. Các thành phần chính như tấm swash và pít tông được mạ, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn xịt muối. Cơ thể bơm được làm bằng gang cường độ cao, và hệ thống niêm phong được nâng cấp thành thiết kế chống nước biển để ngăn ngừa muối một cách hiệu quả xâm chiếm các thành phần chính xác bên trong. Những biện pháp này mở rộng đáng kể tuổi thọ dịch vụ của các máy bơm trong môi trường ngoài khơi và giảm các lỗi và yêu cầu bảo trì do ăn mòn. Bảo vệ môi trường và yêu cầu tiếng ồn thấp đặc biệt quan trọng trong các khu vực nhạy cảm với sinh thái biển. Sê -ri A11VLO làm giảm đáng kể xung thủy lực và tạo nhiễu bằng cách tối ưu hóa thiết kế kênh dòng chảy và áp dụng cấu trúc tấm phân phối dầu đặc biệt. Dung dịch PCV (khối lượng trước nén) của nó có thể làm giảm 30% áp suất và giảm nhiễu tổng thể hơn 20dB (a). Tính năng này không chỉ bảo vệ sinh vật biển, mà còn cải thiện môi trường làm việc cho nhân viên trên tàu. Ngoài ra, thiết kế hiệu quả của máy bơm làm giảm mất năng lượng và tăng nhiệt độ dầu, giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể và khí thải carbon, phù hợp với khái niệm xây dựng màu xanh lá cây. Điện trở sốc và rung là rất quan trọng đối với thiết bị ngoài khơi. Sê -ri A11VLO áp dụng ổ trục gia cố và thiết kế nhà ở cứng nhắc, có thể chịu được tải trọng bổ sung gây ra bởi sự lắc lư của con tàu và độ rung giật mạnh trong khi lái xe cọc. Cấu trúc tấm swash của nó được tối ưu hóa thông qua tính toán và mô phỏng chính xác, và có thể duy trì hoạt động ổn định dưới tải trọng tác động tần số cao, tránh sự thất bại của cơ chế biến đổi hoặc nới lỏng các bộ phận bên trong do rung động. Thiết kế hệ thống thủy lực Pile Offshore Hammer điển hình và Giải pháp tích hợp A11VLO Hệ thống đóng cọc điều khiển thủy lực hoàn toàn thường sử dụng bơm A11VLO làm bơm chính và được khớp với nhóm van điều khiển thích hợp và tích lũy để tạo thành một bộ phận năng lượng hiệu quả. Thiết kế hệ thống cần tính đến tính đặc biệt của các hoạt động ngoài khơi. Sau đây là sơ đồ cấu hình điển hình: 1.Nhóm bơm chính: 2-4 A11VLO260LRDH2/11R Bơm dịch chuyển lớn được kết nối song song để cung cấp độ dịch chuyển tối đa 260cm³/r để đáp ứng các yêu cầu năng lượng của búa cọc thủy lực lớn. Nhóm bơm áp dụng điều khiển nhạy cảm với tải trọng để tự động điều chỉnh lưu lượng đầu ra theo yêu cầu năng lượng của búa để tránh chất thải năng lượng. 2.Hệ thống tăng cường: Sử dụng bơm tăng cường tích hợp A11VLO hoặc bộ tăng áp chuyên dụng bên ngoài để đảm bảo hút dầu ổn định trong điều kiện biển cao. Đặc biệt chú ý đến áp suất hút dầu không vượt quá giới hạn 2 bar để tránh thiệt hại cho cơ thể bơm. 3.Hệ thống điều khiển thông minh: Bồi thường tích hợp và các chức năng giới hạn công suất, điều chỉnh thời gian thực của năng lượng nổi bật theo sự thâm nhập của cọc, đạt được "hạ cánh mềm" để bảo vệ đầu cọc. Hệ thống có thể lưu trữ các tham số địa chất khác nhau và tự động tối ưu hóa đường cong nổi bật. 4.Hệ thống khẩn cấp: Được trang bị máy bơm dự phòng phân tích nhỏ độc lập (sê-ri A11VO75) để duy trì các chức năng cơ bản khi máy bơm chính bị hỏng, đảm bảo an toàn cho các hoạt động ngoài khơi. Hệ thống phục hồi năng lượng là một thiết kế sáng tạo cho những chiếc búa cao cấp ngoài khơi. Bằng cách kết hợp bơm A11VLO với động cơ tần số thay đổi, năng lượng tiềm năng được chuyển đổi thành năng lượng điện trong giai đoạn rơi của búa và được đưa trở lại thiết bị lưu trữ lưới hoặc năng lượng. Thiết kế này có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng hơn 30% và đặc biệt phù hợp cho các dự án vận hành dài hạn như nền tảng cọc năng lượng gió ngoài khơi. Giải pháp thủy lực điện của Rexroth đã chứng minh tính khả thi của nó trên các thiết bị như nền tảng làm việc trên không. Các trường hợp và hiệu suất ứng dụng ngoài khơi Dự án Foundation Pile Bridge Found Found Hong Kong-Zhuhai-Macao là mô hình ứng dụng thành công của máy bơm A11VLO. Khi tài xế cọc của Anh dự định sử dụng ban đầu không thể được sử dụng do không đủ năng lượng, cây búa cọc thủy lực lớn 535kJ được phát triển độc lập bởi Trung Quốc đã áp dụng một máy bơm tăng tốc độ lớn, tốc độ lớn được phát triển bởi một công ty thủy lực của Trung Quốc. Loại bơm sáng tạo này được thiết kế, sản xuất và áp dụng thành công trong vòng 4 tháng, đảm bảo rằng tất cả các dự án nền tảng của cầu Hồng Kông-Zhuhai-Macao đã được hoàn thành đúng tiến độ, và sau đó chuyển đến Công trường Xây dựng cảng Thượng Hải Yangshan để tiếp tục phục vụ. Dữ liệu giám sát thực tế cho thấy hệ thống thủy lực sử dụng công nghệ A11VLO có những lợi thế sau trong các hoạt động đóng cọc ngoài khơi: ·Tính ổn định của năng lượng nổi bật: Biến động áp lực nhỏ hơn ± 5%, đảm bảo sự thâm nhập nhất quán của mỗi lần tấn công ·Nền kinh tế nhiên liệu: Tiết kiệm 15% -20% nhiên liệu so với hệ thống bơm đo truyền thống ·Hiệu quả xây dựng: Thời gian hoạt động cọc đơn được kiểm soát trong vòng 1 giờ để đáp ứng các yêu cầu của cửa sổ thủy triều ·Độ tin cậy: Hoạt động liên tục trong 2000 giờ mà không cần sửa chữa lớn, thích ứng với môi trường độ ẩm cao và độ ẩm cao ·Các chỉ số môi trường: Tiếng ồn dưới nước giảm 8dB, nhiệt độ dầu được kiểm soát tốt, không có hồ sơ rò rỉ Những màn trình diễn tuyệt vời này làm cho máy bơm piston Axial Axial Axial Axial Pickal dung dịch năng lượng ưa thích cho các dự án kỹ thuật cọc ngoài khơi lớn. Với sự gia tăng của các dự án siêu như năng lượng gió ngoài khơi và cầu chéo biển, triển vọng ứng dụng của nó sẽ rộng hơn. Giải pháp ứng dụng búa cọc trên bờ Các hoạt động đóng cọc trên bờ tránh những thách thức cực đoan của môi trường ngoài khơi, chúng vẫn phải đối mặt với các yêu cầu nghiêm ngặt như điều kiện địa chất phức tạp, hạn chế xây dựng đô thị và hoạt động liên tục tải cao. Máy bơm piston thủy lực Rexroth A11VLO cung cấp các giải pháp năng lượng lý tưởng cho các loại búa đóng cọc trên bờ với áp suất cao, hiệu quả cao, điều chỉnh thông minh và độ tin cậy tuyệt vời. Từ việc ép ổn định các trình điều khiển cọc tĩnh cho đến sự nổi bật tần số cao của búa va chạm, từ cấu trúc độ biến động thấp của tàu điện ngầm đô thị đến hoạt động hiệu quả cao của các nền tảng quy mô lớn trong lĩnh vực này, loạt A11VLO có thể cung cấp đầu ra công suất phù hợp chính xác. Nhu cầu đa dạng về chất đống trên bờ và đáp ứng công nghệ A11VLO Khả năng thích ứng địa chất là sự xem xét chính cho chất đống trên bờ. Các điều kiện đất khác nhau đặt ra nhu cầu rất khác nhau đối với thiết bị đóng cọc: tầng mềm đòi hỏi sự thâm nhập nhanh chóng mà không cần nén đất quá mức; Các tầng đá cứng đòi hỏi các tác động năng lượng cao tập trung; Và khi gặp đá cuội hoặc chướng ngại vật, chiến lược nổi bật cần được điều chỉnh linh hoạt. Sê -ri A11VLO đáp ứng hoàn hảo những thách thức này thông qua công nghệ biến số Stepless và một loạt các phương pháp kiểm soát: ·Kiểm soát bù áp suất: Khi áp suất hệ thống thấp hơn giá trị đã đặt, độ dịch chuyển sẽ tự động tăng và khi đạt được áp suất đặt, độ dịch chuyển được giảm, không chỉ đảm bảo năng lượng tác động mà còn ngăn ngừa quá tải. Ví dụ, trong nền tảng đất mềm, máy bơm sẽ tự động tăng tốc độ dòng chảy để đạt được sự thâm nhập nhanh chóng; Khi gặp các lớp cứng, nó sẽ chuyển sang chế độ áp suất cao để tập trung năng lượng cho đột phá. ·Kiểm soát nhạy cảm tải: Cảm biến thời gian thực của các yêu cầu của bộ truyền động, khớp chính xác của dòng đầu ra và tránh tổn thất tràn trong các hệ thống truyền thống. Tính năng này đặc biệt phù hợp cho các thành tạo phức tạp đòi hỏi phải điều chỉnh thường xuyên năng lượng nổi bật và có thể tiết kiệm 20% -30% năng lượng. ·Hàm giới hạn công suất: Ngay cả khi máy đang chạy, công suất tối đa có thể được đặt bên ngoài để bảo vệ nguồn điện (động cơ diesel hoặc động cơ) khỏi quá tải. Điều này đặc biệt quan trọng trên các công trường xây dựng, nơi cung cấp điện bị hạn chế. Hạn chế xây dựng đô thị đặt ra nhu cầu đặc biệt đối với thiết bị đóng cọc. Kiểm soát tiếng ồn, hạn chế rung, tiêu chuẩn khí thải, vv Tất cả ảnh hưởng trực tiếp đến lựa chọn thiết bị. Sê -ri A11VLO đáp ứng nhu cầu xây dựng đô thị thông qua các đổi mới kỹ thuật sau: ·Thiết kế tiếng ồn thấp: Các kênh dòng thủy lực được tối ưu hóa và công nghệ PCV làm giảm áp suất xung 30% -50% và giảm đáng kể nhiễu máy. Các phép đo thực tế cho thấy tiếng ồn hoạt động của trình điều khiển cọc tĩnh sử dụng bơm A11VLO có thể được điều khiển dưới 75dB, đáp ứng các tiêu chuẩn để xây dựng vào ban đêm đô thị. ·Giải pháp truyền động điện: Kết hợp với ổ đĩa động cơ tần số thay đổi, bơm A11VLO có thể đạt được cấu trúc không phát thải, đặc biệt phù hợp với các khu vực nhạy cảm như tàu điện ngầm và bệnh viện. Điện khí hóa cũng đơn giản hóa hệ truyền động và giảm yêu cầu bảo trì. ·Điều khiển rung chính xác: Bằng cách điều chỉnh độ nghiêng của tấm swash, năng lượng nổi bật có thể được kiểm soát chính xác để giảm tác động rung động đối với các tòa nhà xung quanh. Với hệ thống giám sát điện tử, máy có thể tự động dừng khi độ rung vượt quá tiêu chuẩn. Độ tin cậy hoạt động liên tục tải cao là yêu cầu cơ bản cho thiết bị đóng cọc trên bờ. Sê -ri A11VLO áp dụng nhiều thiết kế độ bền: ·Hệ thống ổ trục được tăng cường: Áp dụng vòng bi có công suất lớn với tuổi thọ định mức hơn 10.000 giờ, phù hợp cho hoạt động tải cao dài hạn. ·Thiết kế làm mát hiệu quả: Bằng cách tối ưu hóa kênh dòng chảy bên trong, mất năng lượng giảm, việc tạo nhiệt bị giảm và nhiệt độ dầu thấp hơn 10-15 so với các sản phẩm tương tự. ·Khả năng chống ô nhiễm: Các cặp ma sát chính được làm bằng các vật liệu đặc biệt và được xử lý với khả năng chịu đựng cao đối với ô nhiễm dầu, thích nghi với môi trường khắc nghiệt của công trường. Cấu hình hệ thống thủy lực Pile onshore onshore Hệ thống búa tác động thủy lực là một trong những thiết bị lái xe cọc phổ biến nhất trên đất liền. Cấu hình hệ thống thủy lực điển hình của nó như sau: ·Đơn vị bơm chính: 1-2 A11VLO190LRDS/11R Sê-ri Bơm, cung cấp độ dịch chuyển lớn 190cm³/r và áp suất cực đại là 400bar. Nó áp dụng thiết kế ổ đĩa qua trục và có thể được kết nối nối tiếp với một máy bơm bánh răng làm nguồn dầu thí điểm. ·Nhóm tích lũy: Bộ tích lũy công suất lớn lưu trữ năng lượng nổi bật, dao động áp lực trơn tru và giảm tải tức thời trên máy bơm. ·Khối van điều khiển: Van tỷ lệ phản ứng tần số cao chuyên dụng kiểm soát chuyển động của búa, với thời gian đáp ứng ·Hệ thống điều khiển điện tử: Dựa trên PLC hoặc bộ điều khiển đặc biệt, nó có thể nhận ra tần số và năng lượng nổi bật có thể điều chỉnh và có chức năng chống "tấn công trống" tự động.·Nhóm bơm chính: Nhiều máy bơm A11VO130DR/10R được kết nối song song để cung cấp lưu lượng dầu áp suất cao ổn định. Kiểm soát bù áp suất được thông qua và tốc độ lái xe cọc tự động thích nghi với điện trở hình thành.·Hệ thống điều khiển đồng bộ: Độ chính xác đồng bộ đa xi-lanh đạt đến ± 2 mm để đảm bảo độ thẳng đứng của thân cọc.·Thiết bị thu hồi năng lượng: Trình điều khiển cọc phục hồi năng lượng tiềm năng khi nhấn xuống, cải thiện hiệu quả năng lượng hơn 15%.·Hệ thống bơm kép: Máy bơm chính A11VLO chịu trách nhiệm cho chức năng chất đống, A11vo Auxiliary Pump ổ đĩa quay, đi bộ và các cơ chế khác.·Giao diện chuyển đổi nhanh: Đầu nối thay đổi nhanh thủy lực được tiêu chuẩn hóa để dễ dàng thay thế dụng cụ khác nhau (búa, máy khoan, v.v.).·Kiểm soát thông minh: Lưu trữ nhiều tham số xây dựng và tự động khớp với đường cong nổi bật nhất.·Hiệu quả xây dựng được cải thiện: Thời gian hoạt động trung bình trên mỗi cọc được rút ngắn 25%, chủ yếu là do phản ứng nhanh chóng của máy bơm và kiểm soát năng lượng chính xác.·Mức tiêu thụ nhiên liệu giảm: mức tiêu thụ nhiên liệu tổng thể giảm 18%, tiết kiệm khoảng 450.000 RMB chi phí nhiên liệu hàng năm.·Ít lỗi thiết bị hơn: Thất bại liên quan đến bơm giảm 70%và khoảng thời gian bảo trì được kéo dài từ 500 giờ xuống còn 1.000 giờ.·Cải thiện chất lượng cọc: Tỷ lệ vượt qua của kiểm tra tính toàn vẹn của cọc tăng từ 92% lên 98%, giảm chi phí của các cọc bổ sung.·Tiếng ồn được kiểm soát dưới 75dB, đáp ứng các yêu cầu về giấy phép xây dựng ban đêm·Không phát thải trực tiếp, chất lượng không khí được cải thiện trên trang web·Tốc độ rung của tòa nhà ·Tiêu thụ điện năng thấp hơn 22% so với thiết bị truyền thống·Sử dụng cáp được che chắn và nối đất riêng để tránh nhiễu tín hiệu·Các thiết bị đầu cuối hệ thống dây điện được chống thấm để thích nghi với môi trường khắc nghiệt của công trường xây dựng·Sự dao động điện áp hoạt động của nam châm điện sẽ không vượt quá ± 10%·Dầu mới cũng phải được lọc trước khi thêm, và độ sạch phải đạt được ISO 4406 18/16/13 hoặc cao hơn·Bộ lọc dầu trả về nên sử dụng phần tử bộ lọc hiệu quả cao với βₓ≥200 và nên được thay thế ngay lập tức khi chênh lệch áp suất đạt 0,7 bar.·Lấy mẫu cứ sau 500 giờ để kiểm tra mức độ ô nhiễm dầu và tìm ra nguồn ô nhiễm nếu nó tăng bất thường.·Bộ lọc không khí khô 1μm được lắp đặt tại lỗ thông hơi của bình nhiên liệu để ngăn chặn các chất ô nhiễm bên ngoài xâm nhập·Hàng ngày: Kiểm tra mức dầu, nhiệt độ dầu, thay đổi tiếng ồn và các dấu hiệu rò rỉ bên ngoài·Hàng tuần: Kiểm tra xem đường hút dầu bị lỏng hay có đầu vào không khí hay không, và chỉ báo vi sai áp suất bộ lọc·Hàng tháng: Kiểm tra hiệu quả thể tích của máy bơm (đo lưu lượng và áp suất) và đưa ra cảnh báo nếu giảm 10%·Cứ sau 500 giờ: Thay dầu và bộ lọc, nam châm bể dầu sạch·Cứ sau 2000 giờ: Chuyên nghiệp kiểm tra giải phóng mặt bằng mang máy bơm và cặp ma sát chính·Máy bơm chứa đầy dầu thủy lực có chứa tác nhân chống ăn mòn, và đầu vào và đầu ra được niêm phong·Áp dụng dầu chống vỏ vào đầu mở rộng trục và xoay trục 1/4 lượt mỗi tuần để thay đổi điểm tiếp xúc ổ trục·Môi trường lưu trữ phải khô và thông gió, nhiệt độ phải là -10 ℃ ~+40 ℃·Thay thế tất cả các con dấu và xả hệ thống trước khi tái ban·Không đủ lực hút dầu: Kiểm tra mức dầu, tắc nghẽn bộ lọc và rò rỉ ống hút dầu. Đối với A11VLO, đặc biệt chú ý đến việc máy bơm tăng áp có làm đầy dầu bình thường hay không.·Cơ chế biến bị kẹt: Kiểm tra xem mạch dầu điều khiển không bị cản trở và liệu van điện từ có được cung cấp năng lượng hay không.·Hao mòn nội bộ: được xác nhận bằng bài kiểm tra hiệu quả thể tích. Nếu khối xi lanh và tấm phân phối dầu được mòn, chúng cần được sửa chữa chuyên nghiệp.·Tiếng ồn Cavites: Âm thanh popping sắc nét, kiểm tra xem các điều kiện hút dầu có đáp ứng các yêu cầu hay không và liệu độ nhớt của dầu có phù hợp hay không.·Tiếng ồn cơ học: Âm thanh kim loại mờ, kiểm tra hao mòn, liên kết khớp nối hoặc các bộ phận bên trong lỏng lẻo.·A11VLO Unique: Bơm tăng áp sẽ tạo ra tiếng ồn tần số cao đặc biệt khi chạy khô và máy phải được dừng ngay lập tức để kiểm tra.1.Kiểm tra xem bộ làm mát dầu có bị chặn không và liệu quạt có chạy bình thường không2.Kiểm tra xem áp suất hệ thống có ở trạng thái tràn trong một thời gian dài không3.Kiểm tra xem cống dầu từ vỏ bơm có mịn hay không và liệu có áp suất lưng bất thường hay không.4.Độ nhớt dầu có phù hợp không? Mức độ ô nhiễm có quá mức không?·Kiểm tra xem áp suất dầu kiểm soát có đạt yêu cầu tối thiểu hay không (thường là 20Bar)·Làm sạch van thí điểm cơ chế biến và kiểm tra xem lò xo có bị hỏng không.·Xác nhận xem tín hiệu điều khiển điện được truyền chính xác đến điện từ theo tỷ lệ·Nguyên nhân gốc: ống hút bơm cao hơn mức chất lỏng tại bể dầu và dòng chảy dầu trong quá trình tắt, gây ra lực hút trống trong khi khởi động.·Cơ chế đặc biệt: Máy bơm tăng cường tích hợp A11VLO có khả năng hấp thụ dầu kém hơn ở tốc độ thấp, kéo dài thời gian hút·Giải pháp: Sửa đổi đường ống hút dầu thành bố cục gắn đáy để loại bỏ hoàn toàn nguy cơ xâm thực·Mức áp suất: A11VLO định mức áp suất 350bar, đỉnh 400bar; A2FO định mức áp suất 400bar, đỉnh 450bar. Mặc dù A2FO cao hơn một chút về giá trị áp suất tuyệt đối, các đặc điểm biến đổi của A11VLO làm cho nó linh hoạt hơn khi thích ứng với các thay đổi tải trong các ứng dụng thực tế.·Phạm vi tốc độ: A11VLO có bơm tăng tích hợp, cho phép tốc độ tối đa cao hơn khoảng 50% so với A11VO thông thường, làm cho nó phù hợp hơn để phù hợp với các nguồn năng lượng tốc độ cao; A2FO có phạm vi tốc độ định mức 600-2500 vòng / phút, tùy thuộc vào mô hình cụ thể.·Chức năng kiểm soát: A11VLO cung cấp nhiều phương pháp điều khiển thay đổi (bù áp suất, độ nhạy tải, v.v.), có thể đạt được điều chỉnh dòng đầu ra; A2FO là một thiết kế định lượng và điều chỉnh dòng chảy phụ thuộc vào thay đổi tốc độ hoặc bỏ qua điều chỉnh, có hiệu quả năng lượng thấp.·Mật độ năng lượng: A11VLO đạt được sự phù hợp năng lượng thông qua điều chỉnh góc của tấm swash và duy trì hiệu quả cao ở tải một phần; Mô hình A2FO A2FO45 có thể xuất ra khoảng 290kW với áp suất 400bar, nhưng hiệu quả năng lượng của nó trong mọi điều kiện làm việc không tốt bằng máy bơm thay đổi.·Phạm vi dịch chuyển: Dịch chuyển loạt Casappa là 28,7-87.9cm³/r; Sê-ri A11VLO bao gồm 40-260cm³/r, phù hợp hơn cho thiết bị lái xe cọc lớn.·Thiết kế tấm swash: Cả hai đều sử dụng cơ chế biến đổi tấm Swash, nhưng bơm tăng tích hợp của A11VLO giúp hiệu suất hút dầu của nó tốt hơn, đặc biệt phù hợp với các ứng dụng tốc độ cao.·Hiệu suất hiệu quả: Casappa tuyên bố rằng hiệu quả tổng thể là tuyệt vời và vẫn ổn định dưới áp suất cao; Hiệu suất đo được thực tế của A11VLO là trên 90%và hiệu quả giảm ít hơn khi tải một phần.·Hiệu ứng tiết kiệm năng lượng mang lại 20% -30% tiết kiệm nhiên liệu·Khoảng thời gian bảo trì lâu hơn giảm tổn thất thời gian ngừng hoạt động·Tuổi thọ cao hơn (lên đến 10.000 giờ trở lên)·Giá trị còn lại của thiết bị cao hơn·Khả năng thích ứng của ổ đĩa tốc độ: Động cơ có phạm vi tốc độ rộng và máy bơm cần duy trì hiệu suất ổn định ở các tốc độ khác nhau·Phản hồi chế độ chờ: Máy bơm sẽ vào trạng thái tiêu thụ điện năng thấp khi thiết bị ở chế độ chờ để giảm mất năng lượng·Sử dụng năng lượng tái tạo: Hammer tiềm năng và phục hồi năng lượng phanh đòi hỏi máy bơm phải có công suất làm việc bốn phần tử·Giao diện IoT: Giám sát từ xa tình trạng vận hành bơm và bảo trì dự đoán·Thuật toán điều chỉnh thích ứng: Tự động tối ưu hóa các tham số tấn công theo điều kiện địa chất·Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số: Các mô hình bơm ảo đồng bộ hóa với máy bơm thực tế để tối ưu hóa hiệu suất hệ thống·Hạn chế tiếng ồn chặt chẽ hơn: Xây dựng đô thị yêu cầu tiếng ồn thiết bị dưới 75dB [A]·Thiết kế không bị rò rỉ: Ngăn chặn dầu thủy lực gây ô nhiễm môi trường công việc xây dựng·Thiết kế cuộc sống lâu dài: Giảm mức tiêu thụ tài nguyên do thay thế các bộ phận·Chất đống biển sâu: Áp suất cực cao (500 bar+) và kháng ăn mòn các yêu cầu kết hợp·Xây dựng Polar: -40 ℃ Khởi động nhiệt độ thấp và hoạt động đáng tin cậy·Môi trường sa mạc: Nhiệt độ cao (50 ℃+) và thiết kế chống bụi·Loại bỏ các thành phần truyền dẫn, tiết kiệm hơn 30% không gian·Hiệu quả được tăng 5%-10%, đặc biệt phù hợp cho các kịch bản ổ đĩa tần số thay đổi·Đạt được "nguồn cung dầu theo yêu cầu" thực sự mà không bị mất tràn·Dễ dàng đạt được sự phục hồi và lưu trữ năng lượng hơn·Thuật toán kiểm soát tự học dựa trên trí tuệ nhân tạo tối ưu hóa đường cong hoạt động của máy bơm theo dữ liệu lịch sử·Bơm thông minh tích hợp nhiều cảm biến (áp suất, nhiệt độ, độ rung, v.v.) để đạt được sự tự chẩn đoán trạng thái·Cấu hình tham số không dây và xử lý sự cố từ xa Giảm nhu cầu dịch vụ tại chỗ·Pít tông gốm và tấm swash composite làm giảm ma sát và hao mòn·Các kênh dòng in 3D tối ưu hóa các đặc tính thủy lực bên trong, giảm tiếng ồn và xung·Lớp phủ Nano bề mặt kéo dài tuổi thọ của các cặp ma sát chính trong 2-3 lần·Các mô -đun điều khiển biến có thể thay thế nhanh chóng để thích ứng với các kịch bản ứng dụng khác nhau·Thiết kế loạt có thể mở rộng để nâng cấp dịch chuyển dễ dàng·Giao diện được tiêu chuẩn hóa đơn giản hóa tích hợp hệ thống·Thiết kế tương thích dầu thủy lực phân hủy sinh học·Hệ thống niêm phong rò rỉ và sống lâu dài·Đột phá hơn nữa trong công nghệ kiểm soát tiếng ồn·Phiên bản điện: ổ đĩa tần số biến đổi tích hợp, hiệu suất tốc độ cao được tối ưu hóa, phù hợp với nhu cầu của trình điều khiển cọc điện·Hệ thống điều khiển thông minh: Thêm giao diện IoT và thuật toán thích ứng để đạt được bảo trì dự đoán·Loại đặc biệt cho môi trường khắc nghiệt: Tăng cường con dấu và vật liệu để thích nghi với các điều kiện làm việc đặc biệt như vùng biển sâu và vùng cực·Giải pháp lai: Hợp tác với hệ thống pin để nhận ra sự phục hồi năng lượng và hỗ trợ năng lượng cao nhất

HĐộng cơ piston trục ydraulicĐóng một vai trò không thể thay thế trong các hệ thống du lịch và xoay của máy xúc xích. Sê-ri A6VE của động cơ biến trục trục A6VE, vớiMật độ năng lượng tuyệt vờiThìĐiều khiển biến linh hoạtVàCuộc sống dịch vụ cực kỳ dài, đã trở thành giải pháp truyền động thủy lực ưa thích cho máy xúc xích cao cấp trên khắp thế giới. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện các đặc điểm kỹ thuật của động cơ A6VE, lợi thế ứng dụng của chúng trong hệ thống du lịch máy xúc, thiết kế phù hợp với hệ thống xoay, phương pháp chẩn đoán lỗi phổ biến và xu hướng phát triển trong tương lai, cung cấp hướng dẫn tham khảo chi tiết cho các kỹ thuật viên trong ngành máy móc kỹ thuật.   1. Tổng quan về công nghệ động cơ piston trục thủy lực Hệ thống truyền thủy lực, động cơ piston trục thủy lực cung cấp năng lượng mạnh cho các loại máy móc xây dựng khác nhau bằng cách chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học. Trong các máy xúc xích, động cơ piston trục chủ yếu được sử dụng trong hai hệ thống chính của ổ đĩa du lịch và xoay trên. Hiệu suất của họ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành, độ chính xác kiểm soát và tiết kiệm nhiên liệu của toàn bộ máy. Bảng: Kịch bản ứng dụng chính của động cơ piston trục thủy lực trong máy đào Khu vực ứng dụng Yêu cầu chức năng Thông số hoạt động điển hình Những thách thức kỹ thuật Hệ thống du lịch Cung cấp lực kéo và thích nghi cho các địa hình khác nhau Phạm vi mô-men xoắn: 2000-8000nmPhạm vi tốc độ: 0-150rpm Chống lại tải trọng sốc, bụi và nước Hệ thống quay Đạt được vòng quay nền tảng 360 ° Phạm vi mô-men xoắn: 1000-5000nmPhạm vi tốc độ: 0-12rpm Kiểm soát chính xác, phanh trơn tru Trình điều khiển phụ kiện Lái xe ngắt thủy lực và các phụ kiện khác Phạm vi dòng chảy: 20-100L/phútPhạm vi áp suất: 20-35MPa Điện trở sốc tần số cao So với động cơ bánh răng truyền thống và động cơ cánh quạt, động cơ pít -tông trục có áp suất làm việc cao hơn (lên tới 45MPa), phạm vi tốc độ rộng hơn (có thể điều chỉnh độ dịch chuyển về 0) và hiệu suất hiệu quả tốt hơn (tổng hiệu suất vượt quá 90%), đặc biệt phù hợp với các ứng dụng như máy đào có yêu cầu yêu cầu đối với hiệu suất công suất. Sê -ri A6VE áp dụng thiết kế trục vát, đạt được điều chỉnh chuyển vị bằng cách thay đổi góc giữa xi lanh và trục ổ đĩa, hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu năng lượng của máy xúc trong các điều kiện làm việc khác nhau. 2. Các tính năng kỹ thuật của động cơ sê -ri A6VE 2.1 Cấu trúc đổi mới và nguyên tắc làm việc Sê-ri A6VE của động cơ biến trục trục A6VE áp dụng một thiết kế nhóm rôto piston hình nón độc đáo. Pít -tông được sắp xếp ở một góc nhất định (thường là 25 ° hoặc 40 °) với trục truyền động, và độ dịch chuyển được thay đổi bằng cách xoay của tấm nghiêng. So với thiết kế tấm nghiêng truyền thống, cấu trúc này có mật độ công suất cao hơn và khả năng chống va đập mạnh hơn. Nguyên tắc làm việc cốt lõi của nó là: Dầu áp suất cao đi vào khoang pít tông thông qua tấm phân phối, đẩy pít-tông di chuyển theo trục. Do góc giữa pít -tông và trục truyền động, lực trục bị phân hủy thành lực xuyên tâm và lực tiếp tuyến, và lực tiếp tuyến tạo ra mô -men xoắn lái. Động cơ loạt A6VE có các chế độ điều khiển biến khác nhau, bao gồm: ·Kiểm soát bù áp suất (loại HZ3): Tự động điều chỉnh chuyển vị theo áp suất hệ thống để duy trì công suất không đổi ·Kiểm soát tỷ lệ điện (EP1/EP2): Kiểm soát chính xác sự dịch chuyển thông qua các tín hiệu điện để đạt được quy định thông minh ·Điều khiển từ xa thủy lực (loại HA/HD): Điều khiển góc tấm swash bằng tín hiệu thủy lực bên ngoài 2.2 Tham số hiệu suất chính Bảng: So sánh các tham số kỹ thuật của các mô hình điển hình của chuỗi A6VE người mẫu Dịch chuyển (ML/Rev) Áp lực định mức (MPA) Áp suất cực đại (MPA) Tốc độ tối đa (RPM) Phương pháp kiểm soát A6VE55 55 40 45 3000 Điều khiển tỷ lệ điện/thủy lực A6VE80 80 40 45 2500 Kiểm soát bồi thường áp lực A6VE107 107 35 40 2000 Kiểm soát bồi thường áp lực A6VE160 160 35 40 1800 Điều khiển từ xa thủy lực Hệ thống ổ trục của động cơ A6VE áp dụng thiết kế ổ trục thon hai hàng, có khả năng chịu tải tuyệt vời và tuổi thọ cực kỳ dài. Các thử nghiệm cho thấy trong điều kiện làm việc tiêu chuẩn, thời gian làm việc không gặp sự cố (MTBF) của động cơ A6VE vượt quá 10.000 giờ, vượt xa mức trung bình của ngành. Hiệu suất mô -men xoắn khởi đầu của nó cao tới 92%, điều này có thể đảm bảo sự khởi đầu trơn tru của máy đào ngay cả trong môi trường nhiệt độ thấp. 2.3 Ưu điểm cài đặt và tích hợp Sê-ri A6VE áp dụng thiết kế lắp đặt mặt bích trung tâm và có thể được tích hợp "cắm" vào hộp giảm hoặc cơ chế xoay hoặc xoay, đơn giản hóa rất nhiều quy trình cài đặt. Thiết kế cấu trúc nhỏ gọn của nó cho phép động cơ được chèn gần như hoàn toàn vào hộp giảm, tiết kiệm hơn 30% không gian lắp đặt. Phương pháp tích hợp này cũng có những lợi thế sau: ·Loại bỏ dung sai cài đặt: Thiết kế tự liên kết bù cho các lỗi sản xuất và lắp ráp ·Giảm độ rung và tiếng ồn: Kết nối cứng nhắc làm giảm độ thanh thải và tác động truyền tải ·Bố cục đường ống đơn giản hóa: Các đoạn dầu tích hợp giảm số lượng đường ống bên ngoài Trục đầu ra của động cơ có thể được cấu hình linh hoạt và ở các dạng khác nhau, bao gồm phím phẳng, spline (không liên quan hoặc hình chữ nhật), v.v., thuận tiện để kết hợp với các bộ giảm từ các nhà sản xuất khác nhau. 3. Ứng dụng A6VE trong Hệ thống du lịch máy đào Crawler 3.1 Thiết kế mạch thủy lực của hệ thống đi bộ Hệ thống di chuyển của máy đào bò thường áp dụng mạch thủy lực kín, bao gồm một máy bơm thay đổi và động cơ A6VE để tạo thành một hộp tĩnh điện. Thiết kế này có khả năng phục hồi năng lượng và các đặc điểm tốc độ Stepless, hoàn toàn thích nghi với nhu cầu du lịch trong điều kiện địa hình phức tạp. Mạch điển hình bao gồm: ·Mạch ổ đĩa chính: Bơm dịch chuyển biến được kết nối trực tiếp với động cơ A6VE để đạt được điều khiển phía trước/ngược ·Mạch bổ sung dầu: Cung cấp dầu làm mát cho hệ thống đóng và bù cho rò rỉ bên trong ·Mạch Flushing: Giữ dầu hệ thống sạch sẽ và mở rộng tuổi thọ thành phần ·Mạch điều khiển phanh: Phanh nhiều đĩa tích hợp để đảm bảo an toàn đỗ xe trên sườn dốc Chức năng điều khiển bù áp lực của động cơ A6VE có thể tự động điều chỉnh độ dịch chuyển theo điện trở đi bộ: Khi máy xúc trèo lên dốc hoặc đi qua khu vực bùn, áp suất hệ thống tăng và động cơ tự động tăng độ dịch chuyển để tăng mô -men xoắn đầu ra; Khi di chuyển ở tốc độ cao trên một con đường phẳng, sự dịch chuyển sẽ giảm để tăng tốc độ. Tính năng thích ứng này cho phép động cơ luôn hoạt động tại điểm hoạt động tối ưu, giảm 15% -20% mức tiêu thụ nhiên liệu. 3.2 Tối ưu hóa tốc độ thấp và đặc điểm mô -men xoắn cao Máy xúc xích thường cần phải vượt qua sức đề kháng lớn trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về độ ổn định tốc độ thấp và khả năng đầu ra mô-men xoắn của động cơ du lịch. Sê -ri A6VE đáp ứng những thách thức này thông qua các đổi mới kỹ thuật sau: ·Pít tông hình nón với cấu trúc vòng piston: Niêm phong tăng cường và giảm rò rỉ bên trong trong quá trình leo thấp ·Thiết kế tấm phân phối tối ưu hóa: Bốn cấu trúc cửa sổ phân phối rút ngắn chuỗi truyền năng lượng và giảm biến động áp suất ·Công nghệ đệm rãnh hình tam giác: Tác động của dòng chảy, góc chiều rộng 15 ° và góc độ sâu 20 ° là các thông số tốt nhất ·Vòng bi con lăn hai hàng: chịu được tải trọng xuyên tâm lớn và tránh mất hiệu quả do biến dạng nhà ở Tốc độ dao động mô-men xoắn dưới 5% với tốc độ cực thấp 10 vòng / phút, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kiểm soát chính xác của máy xúc. Tỷ lệ công suất trên trọng lượng của động cơ đạt hơn 200kw/t, vượt xa các sản phẩm cạnh tranh tương tự. 3.3 Các chế độ và giải pháp thất bại điển hình Bảng: Các lỗi và giải pháp phổ biến cho động cơ A6VE trong hệ thống du lịch Hiện tượng lỗi Nguyên nhân có thể Phương pháp phát hiện Giải pháp Điểm yếu trong đi bộ Wear Piger Wear and Valve Tấm trầy xước Kiểm tra áp lực, phân tích dầu Thay thế các bộ phận bị mòn và cải thiện lọc Đi bộ một chiều Van kiểm tra bổ sung dầu bị kẹt Kiểm tra và kiểm tra lưu lượng tháo gỡ cơ thể van Làm sạch hoặc thay thế van làm đầy dầu Tiếng ồn bất thường Mang thiệt hại, xâm thực Phân tích rung động, kiểm tra nghe Thay thế ổ trục và kiểm tra đường hút dầu Báo động quá nhiệt Rò rỉ nội bộ quá mức và làm mát không đủ Giám sát nhiệt độ, kiểm tra hiệu quả Sửa chữa hải cẩu và tăng khả năng làm mát Thất bại phanh Phanh piston con dấu lão hóa Kiểm tra áp suất phanh Thay thế hải cẩu và kiểm tra dầu thủy lực Bảo trì thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài của động cơ A6VE. Nên thay thế dầu và lọc thủy lực mỗi 2000 giờ làm việc, và kiểm tra độ thanh thải ổ trục và pít -tông cứ sau 5000 giờ. Việc sử dụng công nghệ phân tích đếm hạt dầu có thể phát hiện hao mòn bất thường trước và tránh những thất bại lớn. 4. Thiết kế tích hợp của hệ thống xoay A6VE và máy xúc 4.1 Yêu cầu kỹ thuật cho hệ thống xoay Hệ thống slewing máy xúc chịu trách nhiệm xoay 360 ° của nền tảng trên, nơi đặt các yêu cầu duy nhất trên động cơ thủy lực: ·Kiểm soát vị trí chính xác: đạt được độ chính xác định vị cấp milimet của xô ·Đặc điểm khởi động trơn tru: Giảm tác động quán tính và bảo vệ các bộ phận cấu trúc ·Hiệu suất phanh hiệu quả: Ngăn chặn xe bị trượt khi làm việc trên sườn dốc ·Kích thước cài đặt nhỏ gọn: Lưu không gian trên bàn xoay Giải pháp truyền thống sử dụng sự kết hợp của động cơ tốc độ cao và bộ giảm tốc, có những nhược điểm như mất hiệu quả lớn và tác động quán tính mạnh. Động cơ A6VE giải quyết hoàn hảo các vấn đề này thông qua công nghệ truyền động trực tiếp và điều khiển tỷ lệ điện. 4.2 Thiết kế hệ thống thủy lực quay tiên tiến Máy đào cao cấp hiện đại đang ngày càng sử dụng các hệ thống xoay cảm biến tải dựa trên động cơ A6VE, chủ yếu bao gồm: ·Bơm cảm biến tải: Tự động điều chỉnh đầu ra dòng chảy theo nhu cầu ·Van đa chiều theo tỷ lệ: Điều khiển chính xác hướng và tốc độ ·Động cơ tỷ lệ điện A6VE: Đáp ứng tín hiệu điện để đạt được sự thay đổi tốc độ bước ·Nhóm van chống đảo ngược: Loại bỏ cú sốc swing khi dừng ·Van trì hoãn phanh: tọa độ phanh và thời gian giải phóng thủy lực Khi hệ thống đang hoạt động, tín hiệu thí điểm của tay cầm vận hành được truyền đến van cảm biến tải và động cơ A6VE thông qua van thí điểm xoay và van đưa đón. Điều khiển tỷ lệ dịch chuyển của động cơ làm cho tốc độ xoay tương ứng chính xác với lệnh vận hành, đạt được trải nghiệm điều khiển "điểm và dừng". Dữ liệu thử nghiệm cho thấy hệ thống này có thể làm cho độ chính xác định vị xoay của máy xúc trong phạm vi ± 0,5 °, cao hơn 3 lần so với hệ thống thủy lực. 4.3 Phục hồi năng lượng và cải thiện hiệu quả Một ứng dụng sáng tạo khác của động cơ A6VE trong hệ thống xoay là công nghệ phục hồi năng lượng động học. Khi máy đào ngừng quay, động năng quán tính khổng lồ của nền tảng trên có thể được chuyển đổi thành năng lượng thủy lực bằng động cơ và được lưu trữ trong bộ tích lũy. Động cơ piston trục bốn cổng mới được phát triển của Rexroth tiếp tục tối ưu hóa quá trình này: ·Rút ngắn chuỗi truyền năng lượng: Giảm tổn thất trong các liên kết chuyển đổi trung gian ·Mở rộng vùng hiệu quả cao: Hiệu quả hoạt động đầy đủ được duy trì trên 85% ·Thuật toán điều khiển thông minh tích hợp: Tự động khớp với thời gian tái chế tốt nhất Dữ liệu hiện trường cho thấy hệ thống thu hồi năng lượng được trang bị động cơ A6VE có thể làm giảm 12% tiêu thụ năng lượng của máy đào xuống 12% -15% và hiệu ứng này đặc biệt đáng kể trong các điều kiện quay thường xuyên. 5. Phân tích trường hợp ứng dụng thực tế 5.1 Dự án chuyển đổi máy xúc khai thác lớn Động cơ di chuyển ban đầu của máy đào CAT 349D trong một mỏ than mở lớn thường xuyên quá nóng và cần một cuộc đại tu lớn trung bình cứ sau 3.000 giờ. Sau khi chuyển sang mô hình A6VE160HZ3/63W-VAL22200B: ·Thời gian làm việc liên tục kéo dài đến 8.000 giờ mà không cần sửa chữa lớn ·Khả năng leo tăng từ 30% lên 45% ·Chi phí bảo trì giảm 60% ·Cải thiện 18% hiệu quả nhiên liệu Những cải tiến chính bao gồm: 1.Tối ưu hóa mạch dầu thủy lực để giảm áp suất 2.Cài đặt hệ thống làm mát lưu thông bên ngoài 3.Sử dụng dầu thủy lực chỉ số độ nhớt cao 4.Thực hiện giám sát ô nhiễm dầu thường xuyên 5.2 Ứng dụng Hỗ trợ Máy nhàm chán của Đường hầm Trong một dự án đường hầm tàu ​​điện ngầm ở Thượng Hải, chiếc Ebz200H của ngành công nghiệp hạng nặng Sany sử dụng A6VE107EP2/63W-VZL020FPB-SK Hệ thống du lịch động cơ kép, hoạt động tốt: ·Lực kéo đạt 450kN, đáp ứng các yêu cầu của điều kiện làm việc đá cứng ·Phạm vi tốc độ 0-15m/phút có thể điều chỉnh bước ·Kiểm soát chống trượt, hoạt động độ dốc an toàn và đáng tin cậy Ứng dụng này sử dụng đầy đủ các lợi thế điều khiển tỷ lệ điện của động cơ A6VE. Thông qua tích hợp sâu với hệ thống PLC máy nhàm chán của đường hầm, nó đạt được sự kết hợp tự động của tốc độ di chuyển và lực đẩy, cải thiện đáng kể hiệu quả khai quật đường hầm. 5.3 Phát triển một thế hệ máy xúc thông minh mới Máy xúc thông minh XE370DK XE370DK mới nhất của XCMG sử dụng động cơ biến tỷ lệ điện A6VM55EP1/EP2 của Rexroth để điều khiển hệ thống xoay. Các tính năng sáng tạo của nó bao gồm: ·Chức năng hiệu chuẩn tự động: Học hoàn thành tham số thủy lực học chỉ bằng một cú nhấp chuột ·Thuật toán kiểm soát chống đường: giảm tải tải trong quá trình nâng ·Giao diện chẩn đoán từ xa: Giám sát thời gian thực về tình trạng sức khỏe động cơ ·Bảo trì dự đoán: Cảnh báo sớm về những thất bại dựa trên phân tích dữ liệu lớn Những tính năng thông minh này làm cho XE370DK trở thành một sản phẩm điểm chuẩn trong ngành và giành giải thưởng sản phẩm hàng năm của Máy móc xây dựng Trung Quốc năm 2024. 6. Bảo trì và khắc phục sự cố 6.1 Điểm bảo trì hàng ngày Để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy dài hạn của động cơ biến piston trục A6VE, các thông số kỹ thuật bảo trì sau đây phải được tuân thủ nghiêm ngặt: Quản lý dầu thủy lực ·Sử dụng dầu thủy lực chống mặc ISO VG46 hoặc VG68 với chỉ số độ nhớt không nhỏ hơn 95 ·Duy trì độ sạch của dầu đối với ISO 4406 18/16/13 Tiêu chuẩn ·Thay thế dầu thủy lực cứ sau 2000 giờ hoặc hàng năm (tùy theo điều kiện nào đến trước) ·Thường xuyên kiểm tra dầu cho độ axit, nước và ô nhiễm hạt Bảo trì lọc ·Nếu chênh lệch áp suất của bộ lọc hút dầu vượt quá 0,3 bar, hãy thay thế nó ngay lập tức ·Phần tử bộ lọc áp suất cao phải được kiểm tra cứ sau 500 giờ ·Phần tử bộ lọc dầu trở lại có chỉ báo tắc nghẽn và nên được thay thế trong vòng 4 giờ sau khi báo động. ·Làm sạch bên trong vỏ bộ lọc khi thay thế phần tử bộ lọc Kiểm tra phần cơ học ·Kiểm tra nhiệt độ nhà ở động cơ hàng ngày (không vượt quá 90 ° C) ·Kiểm tra mô -men xoắn bu lông gắn hàng tuần (theo giá trị được chỉ định của nhà sản xuất) ·Kiểm tra rò rỉ con dấu trục mỗi tháng (cho phép độ ẩm nhẹ nhưng không nhỏ giọt dầu) ·Áp suất phát hành phanh thử nghiệm hàng quý 6.2 Công nghệ chẩn đoán chuyên nghiệp Khi động cơ A6VE bị hỏng, các phương pháp chẩn đoán nâng cao sau đây có thể được sử dụng để xác định chính xác lỗi: Phân tích phổ rung ·Thu thập tín hiệu rung động và phân tích tần số đặc trưng ·Thất bại mang: Các gia đình hài hòa và băng bên xuất hiện ·Wear Plunger: Năng lượng rung tăng của một thứ tự cụ thể ·Thiệt hại cho tấm van: Tăng các thành phần tác động tần số cao Phát hiện hình ảnh nhiệt ·Hình ảnh nhiệt hồng ngoại quét phân bố nhiệt độ trên bề mặt động cơ ·Rò rỉ nội bộ: Khu vực quá nóng địa phương ·Bôi trơn kém: Điểm nhiệt độ cao bất thường ·Thất bại làm mát: Tăng nhiệt độ tổng thể vượt quá tiêu chuẩn Dầu Folography ·Phát hiện hình thái và thành phần của các hạt hao mòn trong dầu ·Mặc bình thường: Các hạt đồng đều nhỏ ·Hao mòn bất thường: các hạt giống như chip có kích thước lớn ·Sự hao mòn: một lượng lớn các hạt oxit 6.3 Điểm chính của quá trình đại tu Thoái các biện pháp phòng ngừa 1.Đánh dấu tất cả các vị trí đường ống và phù hợp 2.Kết nối mặt bích tháo dỡ bằng các công cụ đặc biệt 3.Bảo vệ các bề mặt giao phối chính xác khỏi vết xước 4.Sắp xếp các bộ phận tháo rời theo thứ tự Tiêu chuẩn kiểm tra thành phần chính ·Cặp pít tông/xi lanh: Phù hợp với độ phân giải 0,015-0.025mm, thay thế nếu không chịu được khả năng chịu đựng ·Tấm phân phối: Độ phẳng ≤ 0,005mm, các vết trầy xước nhỏ có thể được sửa chữa bằng cách mài ·Vòng bi: Nếu giải phóng mặt bằng vượt quá tiêu chuẩn hoặc rỗ xảy ra, chúng phải được thay thế ·SEALS: Tất cả các bộ phận gốc Thông số kỹ thuật lắp ráp và gỡ lỗi 1.Tất cả các bộ phận nên được ngâm trong dầu thủy lực trước khi lắp ráp 2.Siết chặt các bu lông mặt bích trong các giai đoạn 3.Chạy vào sau 30 phút hoạt động không tải 4.Tăng dần tải trọng lên áp suất định mức 5.Kiểm tra hiệu quả thể tích và hiệu quả mô -men xoắn 7. Xu hướng phát triển công nghệ trong tương lai 7.1 Tích hợp trí thông minh và IoT Động cơ A6VE thế hệ tiếp theo sẽ được tích hợp sâu với công nghệ Internet of Things (IIoT) công nghiệp để đạt được: ·Giám sát trạng thái thời gian thực: Áp suất tích hợp, nhiệt độ, cảm biến rung ·Khả năng tính toán cạnh: Xử lý dữ liệu hiệu suất cục bộ để giảm sự chậm trễ truyền tải ·Mô hình sinh đôi kỹ thuật số: Mô phỏng ảo dự đoán tuổi thọ còn lại ·Điều chỉnh tham số từ xa: Tối ưu hóa trực tuyến các tham số điều khiển Các công ty Trung Quốc đã ra mắt một nguyên mẫu động cơ thông minh với giao diện tán, có thể được kết nối trực tiếp với hệ thống MES của nhà máy thông qua giao thức OPC UA để cung cấp hỗ trợ dữ liệu để bảo trì dự đoán. 7.2 Đổi mới trong việc cải thiện hiệu quả năng lượng Để đáp ứng các quy định phát thải carbon ngày càng nghiêm ngặt, loạt A6VE đang phát triển một số công nghệ tiết kiệm năng lượng: ·Kiểm soát thích ứng áp suất: Động điều chỉnh động lực áp suất hệ thống theo tải ·Vật liệu ma sát thấp: Lớp phủ nano làm giảm tổn thất cơ học ·Quản lý nhiệt hiệu quả: Tối ưu hóa các kênh dầu bên trong để giảm nhiệt độ ·Hệ thống phục hồi năng lượng: Động năng phanh được chuyển đổi thành lưu trữ năng lượng thủy lực Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đã chỉ ra rằng những đổi mới này có thể cải thiện hiệu quả động cơ tổng thể thêm 5% -8%, giảm khoảng 3.000 lít mỗi năm trong điều kiện khai quật điển hình. 7.3 Vật liệu mới và công nghệ mới Việc áp dụng các vật liệu nâng cao sẽ cải thiện đáng kể giới hạn hiệu suất của động cơ A6VE: ·Peramic pít tông: Điện trở hao mòn tăng 10 lần, phù hợp với điều kiện áp suất cực cao ·Vỏ tổng hợp bằng sợi carbon: nhẹ hơn 30% và mạnh hơn ·Tấm van in 3D: Các kênh dầu bên trong phức tạp tối ưu hóa các đặc điểm dòng chảy ·Lớp phủ bôi trơn thông minh: Tự động điều chỉnh hệ số ma sát theo nhiệt độ Đồng thời, sản xuất thông minh được điều khiển bởi các cặp song sinh kỹ thuật số sẽ đạt được: ·Xác minh lắp ráp ảo rút ngắn chu kỳ phát triển ·Sản xuất tùy chỉnh được cá nhân hóa, đáp ứng nhanh cho các nhu cầu đặc biệt ·Truy cập toàn bộ vòng đời để cải thiện độ tin cậy 8. Kết luận và khuyến nghị Động cơ biến biến trục A6VE Sê -ri đã trở thành giải pháp năng lượng lý tưởng cho máy xúc xích hiện đại với thiết kế trục nghiêng sáng tạo, điều khiển biến chính xác và độ tin cậy tuyệt vời. Các kết luận sau đây có thể được rút ra từ phân tích trong bài viết này: 1.Ưu điểm kỹ thuật rõ ràng: So với động cơ thủy lực truyền thống, A6VE có những ưu điểm đáng kể về mật độ năng lượng, độ chính xác kiểm soát và hiệu quả năng lượng và đặc biệt phù hợp với các kịch bản ứng dụng với các điều kiện làm việc phức tạp như máy xúc. 2.Chìa khóa để kết hợp hệ thống: Để sử dụng đầy đủ hiệu suất của A6VE, cần phải tối ưu hóa thiết kế hệ thống thủy lực tổng thể, bao gồm cấu hình mạch hợp lý, chiến lược điều khiển chính xác và hệ thống lọc và làm mát hoàn chỉnh. 3.Bảo trì Xác định tuổi thọ: Bảo trì thường xuyên và giám sát điều kiện chuyên nghiệp được tiêu chuẩn hóa có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của động cơ và giảm tổng chi phí sở hữu (TCO). 4.Trí thông minh là tương lai: Động cơ thông minh với các cảm biến tích hợp và khả năng giao tiếp sẽ trở thành tiêu chuẩn công nghiệp, mang lại những thay đổi cách mạng cho quản lý và bảo trì thiết bị. Dựa trên phân tích trên, các đề xuất sau đây được thực hiện cho các nhà sản xuất máy xúc và người dùng cuối: Khuyến nghị cho các nhà sản xuất ·Trong sự phát triển của các mô hình mới, mô hình điều khiển tỷ lệ điện A6VE được ưu tiên cải thiện hiệu suất kiểm soát ·Tối ưu hóa thiết kế phù hợp của hệ thống thủy lực và động cơ để chơi đầy đủ cho những lợi thế của công nghệ biến đổi ·Tăng cường thiết kế quản lý nhiệt để đảm bảo độ tin cậy của động cơ trong điều kiện làm việc cực đoan ·Giao diện IoT được cài đặt sẵn để tạo điều kiện cho hoạt động và bảo trì thông minh Khuyến nghị cho người dùng cuối ·Chọn nhà cung cấp dịch vụ sửa chữa được chứng nhận nhà máy cho công việc đại tu ·Đầu tư vào thiết bị phân tích dầu và thực hiện bảo trì dự đoán ·Đào tạo người vận hành để tránh những thất bại sớm do sử dụng không phù hợp ·Xem xét các giải pháp nâng cấp hiệu quả năng lượng và thay thế thiết bị cũ bằng động cơ điều khiển tỷ lệ điện Khi điện khí hóa và trí thông minh của máy móc xây dựng tiến bộ, động cơ biến biến trục A6VE Sê -ri sẽ tiếp tục dẫn đầu đổi mới công nghệ, cung cấp cho ngành công nghiệp máy xúc mặt các giải pháp năng lượng hiệu quả hơn, thông minh hơn và thân thiện với môi trường hơn và giúp xây dựng cơ sở hạ tầng toàn cầu đạt đến tầm cao mới.

Giới thiệu: Vai trò quan trọng của động cơ piston trục trong máy móc xây dựng hiện đại Trong thiết bị xây dựng hiện đại, động cơ piston trục phục vụ như các thành phần cốt lõi của hệ thống thủy lực, với hiệu suất của chúng trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả và độ tin cậy tổng thể của máy. The Rexroth A6VM series bent-axis variable displacement piston motors have become the preferred power transmission solution for heavy-duty equipment like rotary drilling rigs due to their outstanding technical characteristics and stable performanceBài viết này cung cấp một phân tích chuyên sâu về những lợi thế kỹ thuật của động cơ piston trục A6VM, các giải pháp tích hợp hệ thống và kết quả ứng dụng thực tế trong các giàn khoan xoay,cung cấp tham khảo kỹ thuật toàn diện cho các chuyên gia trong ngành.   1Đặc điểm vận hành của các giàn khoan quay và yêu cầu hệ thống thủy lực Là thiết bị quan trọng trong xây dựng nền tảng, giàn khoan quay hoạt động trong môi trường khắc nghiệt với tải trọng biến động cao và yêu cầu đòi hỏi về khả năng đáp ứng hệ thống điện.Những điều kiện làm việc đặc biệt này tạo ra các yêu cầu cốt lõi sau đây cho hệ thống thủy lực:   · Khả năng đầu ra mô-men xoắn cao: Mô-men xoắn cao ổn định liên tục được yêu cầu khi khoan qua các thành phần cứng · Kiểm soát tốc độ chính xác: Các hình thành địa chất khác nhau đòi hỏi sự phù hợp tốc độ xoay tối ưu cho hiệu quả khoan tối đa · Độ tin cậy đặc biệt: Hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện rung động, va chạm và ô nhiễm bụi · Tăng hiệu quả năng lượng: Giảm tiêu thụ nhiên liệu và cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể   Là nguồn năng lượng chính cho các hệ thống xoay và nâng của giàn khoan quay, các thông số hiệu suất của động cơ piston trục trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của máy.Các dòng Rexroth A6VM xoắn trục động cơ piston thay đổi dịch chuyển đại diện cho một giải pháp hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt cho các yêu cầu đòi hỏi này. 2. Đặc điểm kỹ thuật của Rexroth A6VM Axial Piston Motors 2.1 Nguyên tắc thiết kế trục cong sáng tạo   Dòng A6VM sử dụng cấu hình trục uốn cung cấp một số lợi thế so với động cơ piston trục loại swashplate truyền thống:   · mật độ công suất cao hơn: Thiết kế nhỏ gọn cho phép dịch chuyển lớn hơn và mô-men xoắn · Cải thiện tuổi thọ của vòng bi: Sự sắp xếp vòng bi tối ưu làm giảm tải radial, kéo dài tuổi thọ · Tăng hiệu quả cơ khí: Giảm tổn thất ma sát bên trong cải thiện hiệu quả chuyển đổi năng lượng   Thiết kế này cho phép động cơ piston trục cung cấp mô-men xoắn lớn hơn trong cùng một lớp bao bì, đặc biệt phù hợp với các ứng dụng giàn khoan xoắn với không gian hạn chế.   2.2 Công nghệ điều khiển dịch chuyển tiên tiến   Dòng A6VM cung cấp nhiều tùy chọn điều khiển dịch chuyển bao gồm điều khiển thủy lực (HD), điều khiển tỷ lệ điện thủy lực (EP) và điều khiển điện trực tiếp (DA),đáp ứng các yêu cầu hệ thống giàn khoan xoay khác nhau:   · Kiểm soát HD: Điều chỉnh di chuyển liên tục thông qua tín hiệu thủy lực với phản ứng nhanh · Kiểm soát EP: Điều khiển theo tỷ lệ điện tạo điều kiện tích hợp với các hệ thống điện tử máy để điều chỉnh thông minh · Điều khiển DA: Điều chỉnh trực tiếp bằng điện cung cấp độ chính xác cao và khả năng giám sát từ xa   Các phương pháp điều khiển linh hoạt này cho phép động cơ piston trục phù hợp chính xác với yêu cầu điện năng trong các điều kiện khoan khác nhau, đạt hiệu quả năng lượng tối ưu.   2.3 Ưu điểm của các thông số hiệu suất chính   Các động cơ piston trục A6VM cho thấy các chỉ số hiệu suất đặc biệt trong các ứng dụng giàn khoan xoay:   · Áp suất hoạt động tối đa: Tối đa 450 bar cho các ứng dụng hạng nặng · Tốc độ tối đa: Một số mô hình có thể đạt 8.000 rpm cho hoạt động tốc độ cao · Hiệu suất khối lượng: Tối đa 96%, giảm thiểu tổn thất năng lượng · Mức tiếng ồn: Thiết kế tối ưu giảm đáng kể tiếng ồn hoạt động   Các thông số hiệu suất này đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của động cơ piston trục trong điều kiện khắc nghiệt của các hoạt động khoan xoay. 3Các giải pháp tích hợp hệ thống của động cơ piston trục A6VM trong các giàn khoan xoay 3.1 Ứng dụng chính của hệ thống máy kéo Trong các hệ thống kéo chính máy khoan xoay, động cơ piston trục A6VM cung cấp:   · Khả năng nâng hạng nặng: Các mô hình di chuyển lớn cung cấp lực kéo đủ · Kiểm soát tốc độ chính xác: Điều chỉnh dịch chuyển cho phép gia tốc và chậm trơn tru · Bảo vệ an toàn: Dây phanh tích hợp đảm bảo giữ tải an toàn Thông qua sự phù hợp tối ưu của động cơ piston trục với bộ giảm tốc độ, hệ thống đạt được hiệu suất nâng lý tưởng và cân bằng hiệu quả năng lượng.   3.2 Tích hợp hệ thống xoay   Các hệ thống xoay máy khoan quay đặt ra các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt đối với động cơ thủy lực.   · Hiệu suất trơn tru ở tốc độ thấp: Loại bỏ hiện tượng trượt đấm để định vị chính xác · Phản ứng nhanh chóng: Đáp ứng các yêu cầu về sắp xếp ống khoan nhanh · Thiết kế chống va chạm: chịu được thay đổi tải đột ngột trong quá trình tắc nghẽn ống khoan   Thiết kế độ cứng cao và đặc điểm điều khiển tối ưu của động cơ piston trục đáp ứng hoàn toàn các yêu cầu này.   3.3 Kelly Drive Solutions   Là thành phần hoạt động cốt lõi của các giàn khoan xoay, các động cơ kelly đòi hỏi động cơ thủy lực với:   · Phạm vi tốc độ rộng: Điều chỉnh các yêu cầu khoan hình thành khác nhau · Điều chỉnh năng lượng liên tục: Tự động điều chỉnh tốc độ và mô-men xoắn theo biến đổi tải · Bảo vệ quá tải: Ngăn chặn thiệt hại hệ thống từ đọng máy khoan   Các đặc điểm dịch chuyển biến của động cơ piston trục A6VM làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng chuyển động Kelly. 4Ưu điểm hiệu quả năng lượng của động cơ pít-tông trục A6VM trong các giàn khoan xoay 4.1 Công nghệ điều khiển cảm biến tải   Các hệ thống kết hợp động cơ piston trục A6VM với máy bơm cảm biến tải Rexroth cho phép:   · Cung cấp luồng dựa trên nhu cầu: Chỉ cung cấp dòng chảy và áp suất thực tế cần thiết · Mất thâm hơi đã được loại bỏ: Loại bỏ chất thải năng lượng từ các hệ thống điều khiển van thông thường · Phản ứng nhanh chóng: Tự động phù hợp với thay đổi tải để cải thiện hiệu quả hoạt động   Phương pháp điều khiển tiên tiến này có thể giảm tiêu thụ năng lượng hệ thống thủy lực 20-30% trong các giàn khoan quay.   4.2 Ứng dụng công nghệ phục hồi năng lượng   Trong các hoạt động hạ và phanh, động cơ piston trục A6VM có thể hoạt động trong chế độ bơm để đạt được:   · Khả năng phục hồi năng lượng: Chuyển đổi năng lượng hạ xuống thành năng lượng thủy lực được lưu trữ · Giảm nhiệt phanh: Giảm thiểu mất năng lượng từ phanh ma sát thông thường · Tích hợp hệ thống đơn giản: Giảm nhu cầu về các thành phần làm mát phụ trợ   Ứng dụng sáng tạo này cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng của giàn khoan quay. 5. Nghiên cứu trường hợp ứng dụng thực tế 5.1 Ứng dụng dự án khoan quay lớn   Trong mô hình giàn khoan xoay XR460, động cơ piston trục A6VM2000 điều khiển hệ thống kelly đạt được:   · 15% cải thiện hiệu quả khoanso với thế hệ trước · Tiết kiệm 18% nhiên liệutrong điều kiện làm việc toàn diện · Kiểm tra độ tin cậy: 2.000 giờ hoạt động liên tục mà không bị hỏng 5.2 Ứng dụng giàn khoan xoay trung bình / nhỏ   Đối với các giàn khoan xoay trung bình / nhỏ có không gian hạn chế, động cơ piston trục A6VM1070 cung cấp:   · Cài đặt nhỏ gọn: Tiết kiệm 30% không gian · Tối ưu hóa chi phí: Giảm chi phí hệ thống trong khi duy trì hiệu suất · Bảo trì dễ dàng: Thiết kế mô-đun giảm thiểu thời gian bảo trì 6. Các khuyến nghị bảo trì và khắc phục sự cố Để duy trì hiệu suất động cơ piston trục A6VM tối ưu trong các ứng dụng giàn khoan xoay:   · Phân tích chất lỏng thường xuyên: Kiểm tra mức độ ô nhiễm và hàm lượng nước · Thay thế bộ lọc: tuân thủ chặt chẽ các khoảng thời gian bảo trì cho bộ lọc áp suất cao · Kiểm tra niêm phong: Ngăn ngừa rò rỉ bên ngoài · Hệ thống rửa nước: bắt buộc sau khi sửa chữa lớn   Hướng dẫn khắc phục sự cố nhanh cho các vấn đề phổ biến: · Động lực đầu ra không đủ: Kiểm tra áp suất hệ thống và cài đặt chuyển động động cơ · Tiếng ồn bất thường: Điều tra ô nhiễm chất lỏng và tình trạng mang · Sức nóng quá mức: Kiểm tra hệ thống làm mát và độ nhớt của chất lỏng 7Xu hướng phát triển trong tương lai và triển vọng công nghệ Khi các giàn khoan quay phát triển hướng tới các giải pháp thông minh và thân thiện với môi trường, công nghệ động cơ piston trục A6VM sẽ tiếp tục đổi mới:   · Tích hợp điều khiển thông minh: Kết hợp với công nghệ IoT để giám sát từ xa và bảo trì dự đoán · Cải tiến vật liệu và quy trình: Các vật liệu mới tiếp tục cải thiện mật độ năng lượng và tuổi thọ · Tối ưu hóa hiệu quả năng lượng: Công nghệ tái chế và tái sử dụng năng lượng thế hệ tiếp theo · Đơn giản hóa hệ thống: Giảm số lượng thành phần để cải thiện độ tin cậy   Là thành phần cốt lõi của các hệ thống thủy lực giàn khoan quay, những tiến bộ công nghệ của động cơ piston trục sẽ tiếp tục thúc đẩy cải thiện hiệu suất máy tổng thể. Kết luận: A6VM động cơ piston trục Ứng dụng lý tưởng cho hệ thống thủy lực khoan quay Các động cơ pít-tông trục biến động xoắn dòng Rexroth A6VM đã trở thành giải pháp chuẩn cho các hệ thống thủy lực máy khoan quay hiện đại do các khái niệm thiết kế sáng tạo của chúng,Các thông số hiệu suất đặc biệt, và các tùy chọn cấu hình linh hoạt. lợi thế toàn diện của họ về mật độ điện, độ chính xác điều khiển, hiệu quả năng lượng,và độ tin cậy hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của các điều kiện khoan xoay khác nhauKhi ngành công nghiệp máy móc xây dựng tiếp tục yêu cầu hiệu quả cao hơn và hiệu suất môi trường,A6VM động cơ piston trục sẽ tiếp tục dẫn đầu sự phát triển của công nghệ thủy lực giàn khoan quay, tạo ra giá trị lớn hơn cho người dùng.   Đối với các nhà thiết kế và nhà điều hành giàn khoan xoay, thoroughly understanding A6VM axial piston motors' technical characteristics and properly applying them in system integration will significantly improve equipment performance and market competitiveness, mang lại hiệu suất xây dựng vượt trội và lợi ích kinh tế trong các dự án kỹ thuật nền tảng.    

Giới thiệu: Thách thức trong ngành công nghiệp xát nhôm và các giải pháp thủy lực   Trong ngành công nghiệp chế biến nhôm ngày nay, công nghệ ép như là phương pháp sản xuất cốt lõi cho hồ sơ nhôm đặt ra những yêu cầu cực kỳ cao về sự ổn định hệ thống thủy lực và hiệu quả năng lượng. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiencyTrong bối cảnh này,Rexroth A4VSO series axial piston variable displacement pumps đã trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các hệ thống thủy lực trong máy ép ép nhôm do hiệu suất vượt trội của chúng. Là công nghệ cốt lõi của hệ thống thủy lực hiện đại, khả năng điều khiển biến của máy bơm piston trục, khả năng thích nghi áp suất cao,và hiệu quả năng lượng quyết định trực tiếp hiệu suất tổng thể của máy ép ép épBài viết này sẽ khám phá sâu sắc làm thế nào các máy bơm axis Rexroth A4VSO cung cấp các giải pháp thủy lực hiệu quả và đáng tin cậy cho máy ép ép nhôm.   Ưu điểm kỹ thuật của máy bơm píton trục biến động Rexroth A4VSO   1. Nguyên tắc thiết kế Swashplate tiên tiến Dòng Rexroth A4VSO sử dụng thiết kế thanh thép cổ điển của máy bơm piston trục, đạt được điều chỉnh dịch chuyển biến đổi vô hạn bằng cách thay đổi góc thanh thép.Thiết kế này cho phép máy bơm tự động điều chỉnh dòng chảy đầu ra trong điều kiện hoạt động khác nhau, đáp ứng các yêu cầu áp suất khác nhau trong quá trình ép nhôm. so với các máy bơm di chuyển cố định truyền thống, phương pháp điều khiển biến này làm giảm đáng kể sự mất năng lượng,thực hiện khái niệm tiết kiệm năng lượng của "cung cấp dầu theo yêu cầu". "   2.Hiệu suất và độ bền áp suất cao   Máy bơm piston trục A4VSO có thể hoạt động ở áp suất tối đa lên đến 400 bar, với áp suất làm việc liên tục đạt 350 bar, đáp ứng đầy đủ nhu cầu áp suất cao của máy ép ép ép nhôm.Các thành phần chính của nó sử dụng vật liệu hợp kim đặc biệt và quy trình gia công chính xác, kết hợp với thiết kế cân bằng thủy lực tối ưu hóa, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện áp suất cao.Dữ liệu thực địa cho thấy rằng trong điều kiện hoạt động điển hình của ngành công nghiệp ép nhôm, máy bơm A4VSO đạt thời gian trung bình giữa các lỗi vượt quá 20.000 giờ.   3. Đặc điểm kiểm soát dòng chảy chính xác   Các quy trình ép nhôm có yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát tốc độ, đặc biệt là trong sản xuất hồ sơ chính xác.Máy bơm piston trục A4VSO biến động được trang bị các bộ điều khiển tỷ lệ điện thủy lực phản ứng cao, đạt được độ chính xác điều chỉnh dòng chảy là ± 0,5%, cho phép điều khiển chính xác tốc độ ép. Đặc điểm dòng chảy chính xác này đảm bảo dòng chảy kim loại đồng đều trong quá trình ép,giảm hiệu quả các khiếm khuyết sản phẩm. Giải pháp tích hợp hệ thống của máy bơm piston trục A4VSO trong máy ép ép nhôm 1. Cấu hình hệ thống bơm chính   Trong các hệ thống thủy lực điển hình cho máy ép ép ép nhôm, nhiều máy bơm piston trục A4VSO thường được cấu hình song song. · Máy bơm hoạt động chính: 1-2 máy bơm A4VSO 250 hoặc 355 cung cấp năng lượng chính cho quá trình ép · Máy bơm hệ thống phụ trợ: Máy bơm A4VSO có vị trí nhỏ hơn chịu trách nhiệm cho các hoạt động phụ trợ như kẹp die và di chuyển thùng chứa · Máy bơm quay nhanh: Máy bơm piston trục áp suất cao chuyên dụng để quay nhanh ram Cấu hình mô-đun này có thể được điều chỉnh linh hoạt cho các máy ép có trọng tải khác nhau (từ 1000 đến 10000 tấn), đạt được tỷ lệ hiệu quả năng lượng tối ưu. 2. Kết hợp hệ thống điều khiển thông minh Máy ép ép ép nhôm hiện đại thường sử dụng PLC hoặc bộ điều khiển chuyên dụng để tự động sản xuất. · Nhận lệnh tốc độ thông qua các xe buýt công nghiệp tiêu chuẩn (như Profibus, EtherCAT) · Cung cấp phản hồi thời gian thực về các thông số hoạt động như áp suất và dòng chảy · Hỗ trợ các chức năng giám sát và chẩn đoán từ xa   Hệ thống điều khiển thông minh có thể tự động điều chỉnh công suất bơm theo đường cong quy trình ép, đạt được tối ưu hóa các thông số quy trình.   3Thiết kế mạch tiết kiệm năng lượng   Xem xét các đặc điểm hoạt động gián đoạn của máy ép ép ép nhôm, máy bơm piston trục A4VSO có thể được cấu hình với các giải pháp tiết kiệm năng lượng khác nhau: · Điều khiển cảm biến tải: Tự động điều chỉnh công suất đầu ra theo nhu cầu tải thực tế · Kiểm soát áp suất liên tục: Giảm dòng chảy trong giai đoạn giữ áp suất để giảm thiểu tổn thất tràn · Động cơ tần số biến đổi: Công việc với động cơ tần số biến đổi để điều chỉnh tiết kiệm năng lượng trong phạm vi rộng hơn   Các ứng dụng thực địa chứng minh rằng các hệ thống tiết kiệm năng lượng sử dụng máy bơm piston trục A4VSO có thể đạt được tiết kiệm năng lượng 30% -50% so với các giải pháp truyền thống,một lợi thế đặc biệt có giá trị do chi phí năng lượng tăng. Nghiên cứu trường hợp ứng dụng thực tế   Vụ 1: Dự án cải tiến máy in xả hồ sơ nhôm 3500 tấn   Một công ty nhôm ở Shandong đã nâng cấp hệ thống thủy lực của một máy ép 3500 tấn cũ, thay thế hệ thống bơm di chuyển cố định ban đầu bằng 2 bơm di chuyển biến động trục A4VSO 250.Kết quả sau khi sửa đổi: · Tiêu thụ năng lượng giảm 42% tiết kiệm khoảng ¥ 850.000 mỗi năm về chi phí điện · Độ chính xác điều khiển tốc độ ép được cải thiện đến ± 1%, với tỷ lệ đủ điều kiện sản phẩm tăng 5% · Giảm tiếng ồn hệ thống xuống 15dB, cải thiện đáng kể môi trường làm việc   Trường hợp 2: Dự án máy ép ép ép nặng 5000 tấn mới   Một nhà sản xuất nhôm lớn ở Quảng Đông đã thành lập một dây chuyền sản xuất mới với hệ thống thủy lực hoàn toàn sử dụng các giải pháp bơm piston trục Rexroth A4VSO.   · Máy bơm chính sử dụng máy bơm piston trục áp suất cao A4VSO 355 với áp suất đỉnh đạt 350 bar · Được trang bị hệ thống điều khiển cảm biến tải thông minh để điều chỉnh quy trình hoàn toàn tự động · Chức năng giám sát từ xa tích hợp hỗ trợ bảo trì dự đoán Sau khi đưa vào sử dụng, hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE) của thiết bị đạt 92%, vượt xa mức trung bình trong ngành.   Hướng dẫn bảo trì và khắc phục sự cố   1Các điểm bảo trì thông thường Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của máy bơm biến động axis piston A4VSO trong máy ép ép ép nhôm, các biện pháp bảo trì được khuyến cáo bao gồm:   · Quản lý chất lỏng: Kiểm tra thường xuyên về độ sạch dầu (mục tiêu NAS lớp 7), hàm lượng nước (< 0,1%) và số axit · Thay lọc: Thay bộ lọc áp suất cao mỗi 2000 giờ hoạt động hoặc khi báo động áp suất khác nhau xảy ra · Kiểm tra thiết bị buộc: Kiểm tra hàng tháng các vít gắn máy bơm và độ kín của đường ống · 2Chẩn đoán lỗi phổ biến Các lỗi điển hình của máy bơm piston trục trong máy ép và dung dịch ép nhôm:   Biểu hiện Nguyên nhân có thể Giải pháp Lưu lượng đầu ra không đủ Thiết bị điều chỉnh thanh đệm dính, áp suất điều khiển không đủ Kiểm tra mạch điều khiển, cơ chế điều chỉnh sạch Tiếng ồn bất thường Cavitation, tổn thương vòng bi, ô nhiễm chất lỏng Kiểm tra điều kiện hút, thay thế vòng bi hoặc chất lỏng Biến động áp suất Chặn lỗ giảm áp, lỗi van điều khiển Mở giảm bớt sạch, van điều khiển sửa chữa   3.Các khuyến nghị sửa chữa và cải tạo   Máy bơm píton trục A4VSO nên được kiểm tra chuyên nghiệp sau 20.000 giờ hoạt động, bao gồm:   · Thay thế tất cả các niêm phong và các bộ phận mòn · Kiểm tra mài mòn trên tấm van và bộ máy piston · Chuẩn bị lại các cơ chế kiểm soát Cải tạo chuyên nghiệp có thể khôi phục hiệu suất máy bơm lên đến hơn 90% các đơn vị mới chỉ với 40% -60% chi phí của máy bơm mới.   Xu hướng ngành công nghiệp và phát triển công nghệ của máy bơm A4VSO   1Các hướng phát triển công nghệ trong ngành công nghiệp xát nhôm   Với nhu cầu ngày càng tăng về hồ sơ nhôm nhẹ trong các ngành công nghiệp như xe điện năng lượng mới và giao thông đường sắt, công nghệ ép xuất cho thấy các xu hướng sau:   · Yêu cầu cao hơn về tốc độ và độ chính xác ép · Nhu cầu về máy ép có trọng lượng lớn hơn (trên 10.000 tấn) · Phổ biến các chế độ sản xuất thông minh, kỹ thuật số · Tiêu chuẩn hiệu quả năng lượng và môi trường nghiêm ngặt hơn Những xu hướng này đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với các hệ thống thủy lực, đặc biệt là công nghệ bơm piston trục.   2Những đổi mới về công nghệ trong dòng A4VSO của Rexroth   Để thích nghi với sự phát triển của ngành công nghiệp, Rexroth liên tục tối ưu hóa các máy bơm piston trục A4VSO:   · Cải tiến vật liệu: Sử dụng vật liệu mới chống mòn để kéo dài tuổi thọ của các thành phần quan trọng · Tối ưu hóa điều khiển: Phát triển các phiên bản điều khiển kỹ thuật số nhanh hơn và chính xác hơn · Cải thiện hiệu quả năng lượng: Giảm tổn thất nội bộ thông qua tối ưu hóa động lực chất lỏng · Kết nối thông minh: Các chức năng giám sát tình trạng và bảo trì dự đoán được nâng cao   Các máy bơm A4VSO thế hệ mới nhất đã đạt hiệu suất tối đa là 95%, hoạt động thậm chí tốt hơn trong các ứng dụng ép nhôm.   Kết luận: Tại sao nên chọn máy bơm piston trục Rexroth A4VSO cho máy ép ép nhôm? Dựa trên phân tích trên, máy bơm piston trục A4VSO của Rexroth đã trở thành sự lựa chọn ưa thích cho các hệ thống thủy lực trong máy ép ép ép nhôm vì:   · Hiệu suất áp suất cao xuất sắc: Được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng áp suất cao như ép nhôm, đảm bảo độ tin cậy của hệ thống · Kiểm soát dòng chảy chính xác: Đáp ứng các yêu cầu kiểm soát tốc độ nghiêm ngặt cho các quy trình ép chính xác · Tiết kiệm năng lượng đáng kể: Công nghệ biến đổi tiên tiến làm giảm đáng kể chi phí hoạt động · Thời gian sử dụng dài: Các vật liệu cao cấp và sản xuất chính xác đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài · Dịch vụ hỗ trợ toàn diện: Mạng lưới dịch vụ toàn cầu cung cấp hỗ trợ kỹ thuật kịp thời   Đối với các doanh nghiệp ép nhôm hiện đại theo đuổi hiệu quả cao, chất lượng và chi phí thấp,áp dụng các giải pháp thủy lực với Rexroth A4VSO axis piston variable displacement pumps là một sự lựa chọn khôn ngoanVới sự tiến bộ công nghệ liên tục, sản phẩm bơm pít-tông trục trưởng thành và đáng tin cậy này sẽ tiếp tục tạo ra giá trị lớn hơn cho ngành công nghiệp ép nhôm.    

1. giới thiệu: Yêu cầu cơ bản của hệ thống thủy lực TBM Trong xây dựng đường hầm hiện đại, máy khoan đường hầm (TBM) phục vụ như là thiết bị quan trọng mà hiệu suất của nó trực tiếp quyết định hiệu quả và chất lượng của dự án.hoạt động như "trái tim" của TBM, năng lượng các chức năng cốt lõi bao gồm đẩy, cutterhead drive, và segment erection.Các máy bơm trục trục trục trục A4VSG của Rexroth đã trở thành nguồn điện thủy lực ưa thích cho các nhà sản xuất TBM toàn cầu do hiệu suất và độ tin cậy vượt trội của họ. Kể từ khi phát triển vào giữa thế kỷ 20, công nghệ bơm piston trục đã trở thành một thành phần chính không thể thay thế trong các hệ thống thủy lực áp suất cao.So với máy bơm bánh răng truyền thống và máy bơm cánh quạt, máy bơm piston trục biến động cung cấp những lợi thế đáng kể bao gồm áp suất làm việc cao, hiệu suất thể tích,và phạm vi điều chỉnh dòng chảy rộng ◄ làm cho chúng đặc biệt phù hợp với các ứng dụng TBM đòi hỏi.   2- Đặc điểm kỹ thuật của máy bơm axis Rexroth A4VSG   2.1 Khái niệm thiết kế sáng tạo   Dòng Rexroth A4VSG có thiết kế dịch chuyển piston trục theo kiểu swashplate đạt được điều chỉnh dịch chuyển không bước bằng cách thay đổi góc của swashplate.Thiết kế này cho phép máy bơm tự động điều chỉnh dòng chảy đầu ra theo nhu cầu của hệ thống trong khi duy trì tốc độ xoay liên tụcĐối với các thiết bị như TBM với tải trọng biến động cao,đặc điểm này của các máy bơm piston trục biến động di dời cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng.   2.2 Các thông số hiệu suất chính   · Phạm vi áp suất làm việc: Tối đa 400 bar, hoạt động liên tục ở 350 bar, đáp ứng các yêu cầu thủy lực áp suất cao của TBM · Phạm vi dịch chuyển: 28-1000 ml/rev, bao gồm các yêu cầu về công suất cho các thông số kỹ thuật TBM khác nhau · Hiệu suất khối lượng: Tối đa 98% giảm thiểu mất năng lượng · Kiểm soát tiếng ồn: Thiết kế piston và slipper được tối ưu hóa giữ tiếng ồn hoạt động dưới 80 dB   2.3 Thiết kế tăng độ tin cậy   Để giải quyết nhu cầu hoạt động liên tục trong TBM, máy bơm piston trục A4VSG kết hợp nhiều công nghệ tăng độ tin cậy: · Nhà sắt đúc nốt có độ bền cao với khả năng chống va chạm và rung động tuyệt vời · Máy bít được mạ cứng và lỗ ống xăng được xử lý đặc biệt để chống mài cao hơn · Cấu trúc vòng bi tối ưu hóa kéo dài tuổi thọ · Giao diện cảm biến nhiệt độ và áp suất tích hợp để theo dõi tình trạng   3Kiến trúc hệ thống thủy lực TBM và vị trí ứng dụng A4VSG   3.1 Thành phần hệ thống thủy lực TBM điển hình   Hệ thống thủy lực TBM hiện đại thường bao gồm các hệ thống con sau: · Hệ thống đẩy chính: cung cấp sức đẩy phía trước · Hệ thống lái đầu cắt: Điện cho bánh cắt xoay · Hệ thống lắp đặt phân đoạn: Điều khiển chính xác các bộ điều khiển lắp đặt phân đoạn · Hệ thống phụ trợ: Bao gồm ghép, vận chuyển bùn và các chức năng hỗ trợ khác   Trong số các hệ thống con này, máy bơm piston trục biến động chủ yếu phục vụ các hệ thống đẩy chính và đầu cắt có nhu cầu công suất cao nhất.   3.2 Giải pháp cấu hình A4VSG điển hình cho TBM   Các giải pháp cấu hình cho máy bơm piston trục A4VSG khác nhau tùy theo đường kính TBM và điều kiện địa chất:   ‌Giải pháp TBM đường kính nhỏ/trung (dưới φ6m): · Hệ thống đẩy chính: 2 × A4VSG 250 bơm piston trục với điều khiển cảm nhận tải · Cutterhead drive: 1 × A4VSG 500 bơm piston trục với điều khiển năng lượng không đổi · Tổng công suất: Khoảng 500-800 kW ‌Giải pháp TBM đường kính lớn (trên φ6m): · Hệ thống đẩy chính: 4 × A4VSG 355 bơm piston trục với điều khiển áp suất theo vùng · Cutterhead drive: 2 × A4VSG 750 bơm piston trục với tần số biến đổi + điều khiển hỗn hợp công suất không đổi · Tổng công suất: 1200-2000 kW   4Ưu điểm kỹ thuật chính của máy bơm piston trục A4VSG trong TBM   4.1 Kiểm soát lực đẩy chính xác   Động cơ TBM đòi hỏi phải điều chỉnh thời gian thực lực đẩy và tốc độ theo điều kiện địa chất.Máy bơm piston trục A4VSG được trang bị điều khiển tỷ lệ điện tử (điều khiển HD) hoặc điều khiển cảm biến tải (điều khiển DA) cho phép: · Độ chính xác tốc độ đẩy đến 0,1 mm/s · Điều chỉnh áp suất độc lập cho nhiều nhóm xi lanh · Điều chỉnh độ lệch tự động để duy trì độ chính xác trục đường hầm   4.2 Phù hợp năng lượng hiệu quả   Các hệ thống bơm cố định truyền thống lãng phí năng lượng đáng kể trong quá trình vận hành TBM với tải trọng thấp.Máy bơm piston trục A4VSG có thể đạt được thông qua điều khiển công suất không đổi hoặc điều khiển cảm biến tải: · Tiết kiệm năng lượng hơn 30% · Giảm tăng nhiệt độ dầu thủy lực, kéo dài tuổi thọ của chất lỏng · Giảm tải hệ thống làm mát   4.3 Khả năng thích nghi với địa chất phức tạp   Đối với các điều kiện địa chất khác nhau (đất mềm, sỏi, đá, v.v.), máy bơm piston trục A4VSG có thể điều chỉnh nhanh các thông số hoạt động: · Lớp đất mềm: Áp suất thấp, chế độ dòng chảy cao · Lớp đá cứng: Áp suất cao, dòng chảy thấp · Lớp hỗn hợp: Chuyển chế độ tự động   5Công nghệ điều khiển thông minh cho A4VSGMáy bơm piston trục   5.1 Tích hợp hệ thống điều khiển điện tử   Máy bơm piston trục A4VSG hiện đại có thể tích hợp nhiều tùy chọn điều khiển điện tử: · Kiểm soát điện điện tương xứng: Cho phép điều chỉnh độ dịch chuyển chính xác · Giao diện bus CAN: Kết nối liền mạch với hệ thống điều khiển chính TBM · Giao diện giám sát tình trạng: Phản hồi thời gian thực về các thông số hoạt động của máy bơm   5.2 Chức năng chẩn đoán lỗi thông minh   Bằng cách theo dõi các thông số chính của máy bơm piston trục, cảnh báo lỗi sớm có thể đạt được: · Cảm biến rung cảm nhận tình trạng vòng bi · Phân tích xung áp suất xác định sự mòn của piston · Kiểm tra nhiệt độ dự đoán tuổi thọ con hải cẩu   5.3 Ứng dụng công nghệ sinh đôi kỹ thuật số   So sánh dữ liệu hoạt động của máy bơm piston trục A4VSG với các mô hình kỹ thuật số cho phép: · Dự đoán xu hướng suy giảm hiệu suất · Đánh giá tuổi thọ · Xác định thời gian bảo trì tối ưu   6Các trường hợp ứng dụng kỹ thuật điển hình   6.1 Trường hợp 1: Dự án đường hầm tàu điện ngầm đô thị   Các thông số dự án: · Độ kính TBM: 6,28 m · Chiều dài đường hầm: 3,2 km · Điều kiện địa chất: Lớp đất mềm và sỏi xen kẽ Cấu hình hệ thống thủy lực: · Động lực chính: 3 × A4VSG 355 bơm piston trục · Cutterhead drive: 2 × A4VSG 500 máy bơm piston trục Kết quả hoạt động: · Tỷ lệ tiền mặt trung bình đạt 12 m/ngày · Không có lỗi hệ thống thủy lực · Tiết kiệm năng lượng 28% so với các hệ thống thông thường   6.2 Trường hợp 2: Dự án đường hầm băng qua sông   Thách thức của dự án: · Áp suất nước cao (0,6 MPa) · Đường hầm đường dài (5,8 km) · Địa chất phức tạp (đất mềm, khu vực gãy đá) Giải pháp: · Thiết kế dư thừa sử dụng máy bơm piston trục A4VSG · Cấu hình hệ thống bù áp thông minh · Thực hiện giám sát tình trạng từ xa Thành tựu của dự án: • Thiết lập kỷ lục hàng tháng là 456 mét · Độ tin cậy hệ thống thủy lực đạt 99,98% · Nhận giải thưởng đổi mới công nghệ của chủ sở hữu   7. Hướng dẫn bảo trì và khắc phục sự cố   7.1 Các điểm bảo trì thông thường   Để đảm bảo hiệu suất máy bơm piston trục A4VSG tối ưu trong các ứng dụng TBM: · Kiểm tra độ sạch của chất lỏng mỗi 500 giờ (ISO 4406 18/16/13) · Kiểm tra bộ lọc hút bơm mỗi 1000 giờ · Kiểm tra hiệu suất khối lượng của máy bơm mỗi 2000 giờ · Kiểm tra thường xuyên sự sắp xếp nối và rung động đường ống   7.2 Giải quyết sự cố chung   ‌Vấn đề 1: Lưu lượng sản xuất không đủ‌ Nguyên nhân có thể: · Thiết bị điều chỉnh thanh thép dính · Ít áp suất điều khiển · Mất bơm Giải pháp: · Kiểm tra áp suất mạch điều khiển · Kiểm tra sự tự do di chuyển của thanh kiếm · Đo độ trống của piston/cylinder block   ‌Vấn đề 2: Tiếng ồn bất thường‌ Nguyên nhân có thể: · Cavitation do hút không đủ · Đánh thiệt hại · Xỉa giày chân bông Giải pháp: · Kiểm tra bộ lọc hút · Phạm vi rung động của màn hình · Tháo rời để kiểm tra các cặp ma sát quan trọng   8. Xu hướng phát triển trong tương lai và Khảo sát công nghệ   8.1 Hướng phát triển công nghệ bơm piston trục   · Năng lượng áp suất cao hơn: Mục tiêu hoạt động liên tục 450 bar · Điều khiển thích nghi thông minh: Tối ưu hóa tham số tự học dựa trên điều kiện hoạt động · Ứng dụng vật liệu mới: Piston gốm, vòng bi hợp chất, vv · Thiết kế nhỏ gọn hơn: 30% mật độ năng lượng cao hơn   8.2 TBM Hệ thống thủy lực đổi mới   · Hệ thống điện lai: Máy bơm piston trục và động cơ điện · Công nghệ phục hồi năng lượng: Sử dụng A4VSG trong chế độ động cơ để phục hồi năng lượng phanh · Hệ thống điện thủy lực đầy đủ: Loại bỏ thủy lực điều khiển với điều khiển điện tử hoàn toàn   9Kết luận   Bơm biến động axis Rexroth A4VSG đã trở thành thành phần năng lượng cốt lõi trong các hệ thống thủy lực TBM hiện đại do hiệu quả áp suất cao, điều khiển thông minh,và độ bền đáng tin cậyThông qua thiết kế tối ưu và ứng dụng công nghệ điều khiển thông minh,A4VSG không chỉ đáp ứng các yêu cầu vận hành TBM nghiêm ngặt mà còn thể hiện hiệu suất đặc biệt trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo trì thông minh. Khi việc xây dựng đường hầm tiến tới các dự án sâu hơn, dài hơn, và phức tạp hơn về mặt địa chất,công nghệ bơm piston trục sẽ tiếp tục đổi mới để cung cấp cho TBM các giải pháp điện mạnh mẽ và thông minh hơnLà một nhà lãnh đạo toàn cầu trong công nghệ thủy lực, Rexroth vẫn cam kết thúc đẩy sự phát triển bơm piston trục, lái xe hệ thống thủy lực TBM hướng tới hiệu quả cao hơn, thông minh,và bền vững môi trường.