Để đánh giá tuổi thọ còn lại của hệ thống thủy lực, cần phải kiểm tra nhiều chỉ số: Tình trạng dầu - Sử dụng phân tích dầu để phát hiện thay đổi độ nhớt, tăng giá trị axit,và ô nhiễm để xác định tuổi thọ còn lại của dầu. Xỉa mòn các thành phần chính - Đo mức độ giảm hiệu suất thể tích của máy bơm piston trục. Nói chung, nếu nó dưới 80%, nên xem xét sửa chữa hoặc thay thế.Rác thải - Nếu tổng rò rỉ của hệ thống vượt quá gấp đôi so với máy mới- So sánh áp suất hiện tại, dòng chảy, tốc độ phản ứng và các thông số khác với sự khác biệt khi máy mới.Tỷ lệ thất bại - Đếm số lần thất bại mỗi đơn vị thời gian. Một xu hướng tăng lên cho thấy hệ thống đã bước vào một giai đoạn hao mòn và thất bại. Phân tích kinh tế - So sánh chi phí bảo trì với lợi ích thay thế.Xem xét cập nhật khi chi phí bảo trì hàng năm vượt quá 30% giá trị còn lại của thiết bịCác phương pháp đánh giá toàn diện bao gồm: kiểm tra thường xuyên và toàn diện để thiết lập dữ liệu chuẩn; sử dụng công nghệ giám sát tình trạng để theo dõi các thông số chính;đề cập đến tuổi thọ trung bình của thiết bị tương tự; và xem xét các yêu cầu mới đối với thiết bị do những thay đổi trong quy trình sản xuất.
Các lý do chính tại sao nhiệt độ thấp gây khó khăn trong việc khởi động hệ thống thủy lực là: độ nhớt của dầu tăng mạnh,làm tăng sức đề kháng hút dầu của máy bơm piston trục và có thể gây hốcCác niêm phong cứng, kháng ma sát ban đầu tăng, và đặc biệt là áp suất khởi động xi lanh tăng đáng kể.Capacity pin giảm và mô-men xoắn khởi động của động cơ là không đủCác biện pháp đối phó bao gồm: chọn dầu thủy lực điểm đông lạnh thấp, chẳng hạn như HV hoặc HS series, với chỉ số độ nhớt cao hơn 150.Lắp đặt một máy sưởi dầu và làm nóng dầu lên trên 15 °C trước khi bắt đầuKhi khởi động, chạy máy không tải trong vài phút để cho phép dầu lưu thông và nóng lên.Tăng cường bảo trì pin và sử dụng nguồn khởi động phụ trợ khi cần thiếtĐối với môi trường khắc nghiệt, hãy xem xét các hệ thống thủy lực glycol-nước. Đối với thiết bị không sử dụng trong một thời gian dài, dầu nên được rút và lưu trữ, và thay thế bằng dầu mới trước khi sử dụng.
Sự suy giảm hiệu suất sau khi sửa chữa có thể được gây ra bởi các lý do sau: Sử dụng các bộ phận thay thế không nguyên bản hoặc kém chất lượng, chẳng hạn như niêm phong với độ cứng không phù hợp hoặc độ trống của piston quá cao.Quá trình lắp ráp không chuẩn, chẳng hạn như các vít không được thắt chặt với mô-men xoắn yêu cầu hoặc sự sạch sẽ không đủ của các bộ phận. Không giải quyết nguyên nhân gốc rễ trong quá trình sửa chữa,chẳng hạn như thay thế một máy bơm piston trục bị hỏng mà không giải quyết nguồn gây ô nhiễm. Việc khởi động hệ thống không đầy đủ, chẳng hạn như thông gió không đúng hoặc cài đặt tham số không đúng. Thiệt hại phụ không được phát hiện, chẳng hạn như các hạt kim loại từ van bơm bị hư hại.Các giải pháp bao gồm: Sử dụng các bộ phận thay thế gốc hoặc được chứng nhận để đảm bảo chất lượng. Tiếp theo hướng dẫn sửa chữa nghiêm ngặt và sử dụng các công cụ đặc biệt. Kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống và giải quyết tất cả các điểm có thể gặp vấn đề.Rửa sạch hệ thống và thay thế tất cả các chất lỏng và bộ lọc- Hoàn toàn ghi lại quá trình sửa chữa và thay thế các bộ phận để theo dõi sau đó.
Các lỗi hệ thống thủy lực với nhiều triệu chứng thường có nguyên nhân chung: ô nhiễm dầu có thể gây mòn bơm piston trục (tăng tiếng ồn),Vòng van dính (hoạt động bất thường) và tắc nghẽn bộ lọc (không đủ dòng chảy) cùng một lúc. Hệ thống không khí sẽ tạo ra tiếng ồn và giảm độ đàn hồi của dầu, dẫn đến hoạt động yếu của động cơ và biến động áp suất.Nhiệt độ dầu quá cao sẽ tăng tốc độ lão hóa con dấu (tăng rò rỉ), giảm độ nhớt (tăng rò rỉ bên trong) và thúc đẩy oxy hóa dầu (sản xuất các chất axit).Phân tích tương quan thời gian - triệu chứng xuất hiện đầu tiên có thể là nguyên nhân gốc rễ. Phân tích tính chung - tìm các yếu tố chung có thể giải thích tất cả các bất thường. Parameter xu hướng - kiểm tra dữ liệu hoạt động lịch sử để tìm các thông số lệch so với bình thường đầu tiên.Khám phá dầu - phân tích dầu toàn diện có thể tiết lộ nhiều vấn đề tiềm ẩnVí dụ: sự xuất hiện đồng thời của tiếng ồn bơm lớn, nhiệt độ dầu cao và xi lanh yếu có thể là do rò rỉ bên trong quá nhiều trong bơm,dẫn đến không đủ lưu lượng và mất năng lượng.
Chẩn đoán lỗi thủy lực có hệ thống nên theo các bước sau: Quan sát hiện tượng - ghi lại tất cả các hoạt động bất thường, chẳng hạn như thay đổi tiếng ồn, chuyển động chậm, biến động áp suất, v.v.đo tham số - sử dụng máy đo áp suất, máy đo lưu lượng, vv để phát hiện các thông số điểm chính và so sánh chúng với các giá trị bình thường.Kiểm tra cảm giác - đánh giá rung động bất thườngPhân tích dầu - phát hiện độ sạch dầu, độ nhớt, độ ẩm và ô nhiễm hạt, và đánh giá sự mòn bên trong.Thay thế thành phần - thay thế các thành phần đáng ngờ bằng các thành phần bình thường để xác minh phán quyết. Phân tích cây lỗi - liệt kê tất cả các nguyên nhân tiềm ẩn theo xác suất và loại bỏ chúng một một. Các công cụ chẩn đoán phổ biến bao gồm: nhiệt kế hồng ngoại để phát hiện sự gia tăng nhiệt độ bất thường,máy dò siêu âm để xác định vị trí rò rỉ bên trong, và máy phân tích chất lượng dầu để đánh giá tình trạng dầu. chẩn đoán nên từ đơn giản đến phức tạp, trước tiên kiểm tra mức dầu, yếu tố lọc và các mục dễ xử lý khác,và sau đó phân tích các vấn đề nội bộ của các thành phần sâu.
Các nguyên tắc sau đây nên được tuân thủ khi thiết kế một đơn vị điện thủy lực hiệu quả:Khớp năng lượng - chọn các thông số kỹ thuật bơm piston trục theo đường cong tải để tránh "một con ngựa lớn kéo một chiếc xe nhỏ". hiệu quả năng lượng - hệ thống tải biến sử dụng máy bơm biến hoặc điều khiển nhạy tải để giảm tổn thất throttling. cân bằng nhiệt - tính toán hệ thống sản xuất nhiệt,đảm bảo khả năng phân tán nhiệt, và kiểm soát nhiệt độ dầu trong phạm vi tối ưu là 30-60 ° C. Kiểm soát tiếng ồn - chọn máy bơm tiếng ồn thấp, lắp đặt đệm sốc và tối ưu hóa bố trí đường ống để giảm nhiễu loạn.Độ tin cậy - xem xét thiết kế dư thừa cho các hệ thống chínhDễ dàng bảo trì - thiết lập đủ các cổng phát hiện, các thành phần được sắp xếp để dễ dàng truy cập và các bộ lọc có dấu hiệu tắc nghẽn.Hiệu quả không gian - sử dụng các khối van tích hợp để giảm đường ốngKiểm soát ô nhiễm - thiết lập hệ thống lọc hợp lý, và thiết kế bể dầu là thuận lợi cho sự kết tủa tạp chất và tách khí.Ngoài ra, khả năng mở rộng hệ thống phải được xem xét, và 10-20% biên điện và giao diện phải được dành riêng.
Các bộ tích lũy có nhiều chức năng trong hệ thống thủy lực: cung cấp dầu khối lượng lớn ngắn hạn để bổ sung cho dòng chảy không đủ của máy bơm píton trục và đáp ứng nhu cầu đỉnh định kỳ.Thấm xung áp suất và giảm rung động đường ống và tiếng ồnNăng lượng khẩn cấp để cung cấp năng lượng hoạt động khẩn cấp khi máy bơm bị hỏng.Trả thù rò rỉ để duy trì sự ổn định áp suất hệ thống và giảm số lần khởi động và dừng bơm thường xuyênKhi lựa chọn một bộ sưu tập, hãy xem xét: môi trường làm việc - thường là một bộ sưu tập bàng quang được chọn, có khả năng tương thích tốt với dầu khoáng.Công suất - khối lượng hiệu quả cần thiết được tính theo mục đích, sử dụng khẩn cấp được tính toán theo các yêu cầu hành động của thiết bị điều khiển và hấp thụ xung được chọn theo 1-2 lần di chuyển bơm một vòng.Áp suất - áp suất trước khi sạc thường là 60-70% áp suất hoạt động tối thiểu của hệ thống, và áp suất hoạt động tối đa không vượt quá 90% áp suất định lượng của bộ tích lũy.và sử dụng khẩn cấp nên gần thiết bị điều khiểnNgoài ra, các hiệu ứng nhiệt độ, không gian lắp đặt và tiện lợi bảo trì cần phải được xem xét.
Các yếu tố sau đây nên được xem xét khi lựa chọn xi lanh thủy lực: Đặc điểm tải - Đối với các ứng dụng hạng nặng,một xi lanh được củng cố với đường kính thanh piston lớn hơn và tay cầm hướng dẫn dài hơn nên được chọn. Độ dài đường - Đối với các đường dài (> 3m), sự ổn định của thanh pít phải được xem xét. Một xi lanh thiên văn đa giai đoạn hoặc một hỗ trợ trung gian bổ sung có thể được chọn.Phương pháp lắp đặt - Tùy thuộc vào điều kiện lựcCác yêu cầu về tốc độ - Các ứng dụng tốc độ cao (> 0,5 m / s) đòi hỏi thiết kế đệm đặc biệt để ngăn chặn va chạm đầu cuối.Điều kiện môi trường - Các bình thép không gỉ nên được chọn cho môi trường ăn mònCác yêu cầu về độ chính xác - Các xi lanh cho máy công cụ đòi hỏi ma sát thấp và độ chính xác dẫn đường cao,và thường được trang bị cảm biến dịch chuyển. Yêu cầu chức năng đặc biệt - Nếu cần vị trí trung gian, một xi lanh có khóa cơ học có thể được chọn. Nếu không gian hạn chế, một xi lanh nhỏ gọn có thể được chọn. Ngoài ra,tương thích với các hệ thống hiện có, chẳng hạn như kích thước cổng dầu và áp suất làm việc, cũng phải được xem xét.
Động cơ pít-tông trục phù hợp với các điều kiện làm việc sau: áp suất cao và các ứng dụng công suất cao, thường với áp suất làm việc 200-400bar và công suất hơn 500kW.Các ứng dụng đòi hỏi điều khiển tốc độ chính xác hoặc giữ vị trí, do hiệu quả thể tích cao (lên đến 95%) và ổn định tốt ở tốc độ thấp.phạm vi rộng của thay đổi tốc độ không bước có thể đạt được bằng cách điều chỉnh thay thế. Các điều kiện khởi động, dừng hoặc đảo ngược thường xuyên, động cơ piston trục phản ứng nhanh và có cú sốc đảo ngược nhỏ.Động cơ piston trục có khối lượng công suất đơn vị thấpCác yêu cầu về tuổi thọ dài, tuổi thọ thiết kế có thể đạt hơn 10.000 giờ.Động cơ piston trục chịu áp suất cao nhưng nhạy cảm hơn với ô nhiễmĐối với các yêu cầu về tốc độ thấp và mô-men xoắn lớn, động cơ pít-tông quang có thể phù hợp hơn.
Nhiều yếu tố cần được xem xét khi lựa chọn một bơm piston trục: Đầu tiên, xác định phạm vi áp suất hoạt động.loạt A4VSO với áp suất danh nghĩa 350 bar thường được chọn, và cho máy móc di động có thể chọn loạt A10VSO với áp suất danh nghĩa 250 bar. nhu cầu dòng chảy xác định kích thước dịch chuyển.70-80% dòng chảy danh nghĩa của máy bơm nên được chọn làm điểm hoạt độngVề chế độ điều khiển, thiết bị cố định thường sử dụng một máy bơm áp suất biến đổi không đổi (A4VSO DR), và các máy bơm nhạy tải (A10VSO LRDS) được chọn để tiết kiệm năng lượng.Khi không gian lắp đặt bị hạn chếNhiệt độ môi trường xung quanh ảnh hưởng đến việc lựa chọn độ nhớt dầu,và các đặc điểm khởi động ở nhiệt độ thấp cần được xem xét trong các khu vực lạnh. Đối với các ứng dụng vòng kín như máy móc di động, hãy chọn loạt A4VSG hoặc A10VZG được thiết kế đặc biệt.nên được chọn cho các dịp nhạy cảm với tiếng ồnNgoài ra, khả năng tương thích với thiết bị hiện có, tiện lợi bảo trì và khả năng hỗ trợ kỹ thuật của nhà cung cấp cũng phải được xem xét.
Một kế hoạch bảo trì phòng ngừa khoa học nên bao gồm những điều sau: Kiểm tra mức dầu, nhiệt độ dầu, tiếng ồn và rò rỉ hàng ngày và ghi lại các hiện tượng bất thường. Kiểm tra tình trạng bộ lọc,độ chặt của dây buộc và sự sắp xếp nối mỗi tháng. Kiểm tra độ sạch dầu và độ ẩm mỗi quý, và thay thế dầu nếu cần thiết. Kiểm tra tình trạng và hiệu suất niêm phong của máy bơm piston trục và động cơ mỗi sáu tháng,và đo áp suất hệ thống và dòng chảy. Thực hiện tháo rời và kiểm tra hàng năm toàn diện các thành phần chính, chẳng hạn như niêm phong xi lanh và bên trong nhóm van. Đặt ra các giá trị chuẩn cho các thông số chính,như mức tiếng ồn bơm và mô-men xoắn khởi động động cơSử dụng các công cụ đặc biệt và phụ tùng thay thế gốc trong quá trình bảo trì, và ghi lại nội dung của mỗi bảo trì và các vấn đề được tìm thấy.Điều chỉnh chu kỳ bảo trì theo tầm quan trọng của thiết bị, cường độ sử dụng và điều kiện môi trường, và rút ngắn khoảng thời gian trong môi trường khắc nghiệt.
Sự biến động áp suất có thể được gây ra bởi các lý do sau: Phản ứng không ổn định hoặc điều chỉnh không đúng của cơ chế biến động bơm píton trục7.Điều chỉnh không đúng hoặc kẹt cuộn van áp suất (van giảm áp, van giảm áp, vv). Không khí trong hệ thống, giảm độ đàn hồi của dầu.và phản ứng hệ thống không thể theo kịp. ô nhiễm dầu gây ra chuyển động van bất thường. Cách để ổn định áp suất hệ thống bao gồm: Kiểm tra và điều chỉnh cơ chế biến bơm để đảm bảo phản ứng trơn tru.Làm sạch hoặc thay thế van có vấn đề để đảm bảo chuyển động linh hoạt của lõi van. Loại bỏ hoàn toàn không khí khỏi hệ thống và kiểm tra các vị trí đầu vào không khí có thể. Cài đặt tích lũy gần nguồn biến động để hấp thụ xung.Cải thiện độ sạch dầu và thường xuyên thay thế các yếu tố lọcĐối với các hệ thống có thay đổi tải trọng mạnh, hãy xem xét sử dụng máy bơm bù áp hoặc điều khiển nhạy tải.
