|
| Tên thương hiệu: | SY Hydraulic |
| Số mẫu: | Xi lanh Sy-hydraulic |
| MOQ: | 1 đơn vị |
| Giá cả: | USD 5000-500000 /unit |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
| Khả năng cung cấp: | 1000 chiếc mỗi tháng |
Nhà máy thủy điện Thủy khí xi lanh 200mm Bore-lực lượng cao 5000kN tải
Đặc điểm:
1Thiết bị khóa cơ học tích hợp (khóa thủy lực kép + nẹp) với độ chính xác ± 0,5 ° theo DIN 15434
2. Chế độ gia công ống xi lanh (Ra≤0,2μm) với độ xi lanh ≤IT7 gia hạn tuổi thọ của niêm phong
3. Giao diện chẩn đoán thông minh (CANopen / Profinet) giám sát áp suất / nhiệt độ / dịch chuyển ở tốc độ lấy mẫu 1kHz
4. Cây dẫn bằng đồng loại chia (CuSn12) với hệ số ma sát ≤0,08 và giá trị PV ≥30MPa·m/s
5. Cơ chế chống quay (công cụ khóa kép + thanh trượt chéo theo ISO 3019) chịu được mô-men xoắn ≥ 5000N · m
6Thiết kế mô-đun (đặt ISO 6020/6022) tương thích với các loại cổng khác nhau (flap / radial / meter)
7. cổng bơm tay khẩn cấp (G3/8" BSPP) cho phép ≥3 đột quỵ đầy đủ trong khi mất điện
8. Thiết lập trong điều khiển nhiệt độ dầu (PTC máy sưởi + làm mát không khí) duy trì 40-60mm2/s độ nhớt @ 50 °C
9Bảo vệ chống ăn mòn C5-M (ISO 12944) vượt qua thử nghiệm phun muối ≥2000h cho các dự án ven biển
10. Thiết kế mạch không đối xứng (phản xạ quay nhanh) đạt được tốc độ không tải ≥ 0,5m / s với độ chính xác ± 2%
Dữ liệu kỹ thuật:
| Nhóm tham số | Các thông số kỹ thuật | Thông số kỹ thuật |
| Các thông số cơ bản | Chiều kính khoan | Φ200-Φ2500mm (hệ độ dung nạp H8) |
| Đột quỵ | Max. single-stage stroke 24000mm (đường thẳng ≤0.05mm/m) | |
| Áp lực làm việc | 16-45MPa (được định giá), áp suất tức thời ≥1,5 × định giá | |
| Vật liệu và sản xuất | Vật liệu cơ thể xi lanh | Thép rèn 27SiMn / 34CrMo4 (Khả năng kéo ≥ 900MPa, Khả năng kéo ≥ 750MPa) |
| Điều trị bề mặt thanh pít | Laser Cladding + Hard Chrome Plating (Độ dày 0,05-0,1mm, Độ cứng ≥900HV) | |
| Kết thúc khoan xi lanh | Sắt chính xác (Ra ≤0,2μm, Độ hình trụ ≤IT7) | |
| Bấm kín và rò rỉ | Hệ thống niêm phong chính | Nhẫn dẫn đường PTFE + niêm phong PU U + Máy lau bụi (Thi tiết ≤ 0,1 ml/phút @ 35MPa) |
| Các niêm phong tĩnh dư thừa | Vòng O kép + Vòng dự phòng (số dư ≥ 200%) | |
| Chế độ đệm và điều khiển chuyển động | Cơ chế đệm | 3 giai đoạn Hydraulic Cushioning (Tonered throttling + Elastic accumulators, ≥ 85% attenuation tốc độ) |
| Độ chính xác cảm biến vị trí | Loại Magnetostrictive/LVDT (Phân giải 0,01mm, Linearity ±0,05%FS) | |
| Khả năng thích nghi với môi trường | Phạm vi nhiệt độ hoạt động | -40 °C đến +80 °C (bộ niêm phong fluorocarbon phù hợp với ASTM D2000 M4EE) |
| Chống ăn mòn | C5-M Kháng ăn mòn (bọc HVOF WC-Co, thử nghiệm phun muối ≥2000 giờ) | |
| Quản lý thông minh | Kiểm tra áp suất | Bộ cảm biến piezoresistive (Chính xác ± 0,5% FS, phạm vi 0-50MPa) |
| Theo dõi nhiệt độ | Bộ cảm biến PT1000 (Phạm vi từ -50 °C đến +150 °C, Độ chính xác ± 0,5 °C) | |
| Phân tích rung động | Triaxial accelerometer (Phản ứng tần số 0-10kHz, Tốc độ lấy mẫu ≥10kHz) | |
| An toàn và độ tin cậy | Áp lực bùng nổ | ≥ 2,5 × Áp suất định số (Sự biến dạng xi lanh ≤ 0,1% tổng chiều dài) |
| Cuộc sống mệt mỏi | 2 triệu chu kỳ theo ISO 6402 (Không có vết nứt / biến dạng vĩnh viễn) | |
| Hoạt động thủ công khẩn cấp | Cổng bơm thủ công tích hợp G3/8" (≥ 3 hoạt động toàn bộ thời gian) | |
| Cài đặt và bảo trì | Thiết lập bề mặt phẳng | ≤ 0,05mm/m độ phẳng của cơ sở lắp đặt |
| Khoảng thời gian bảo trì | Chu kỳ thay thế niêm phong ≥ 5 năm/100k chu kỳ (MTTR ≤ 4 giờ) | |
| Hiệu quả năng lượng và thân thiện với môi trường | Khả năng tương thích của chất lỏng thủy lực | Tương thích với dầu khoáng chất & dầu sinh học HETG (Hàm được chứng nhận theo DIN 51524) |
| Tối ưu hóa năng lượng | Thiết kế mạch chênh lệch (giảm năng lượng ≥ 30% trong đường ngược) |
Thông số kỹ thuật:
| Loại xi lanh | Loại máy xay, đầu đệm, cơ sở hàn |
| Chiều kính khoan | Tối đa 2500mm |
| Chiều kính thanh | Tối đa 600mm |
| Chiều dài đường đập | Tối đa 24.000mm |
| Vật liệu cột piston | AISI 1045, AISI 4140, AISI 4340, 20MnV6 |
| Điều trị bề mặt thanh | Bọc crôm cứng, bọc crôm/nickel, bọc gốm |
| Vật liệu ống | Thép carbon AISI1045 hoặc ST52.3Thép hợp kim AISI4140, thép không gỉ 2Cr13 hoặc 1Cr17Ni2 |
| Sơn bề mặt ống | Màu sắc theo RAL và độ dày theo nhu cầu của khách hàng |
| Loại lắp đặt | Clevis, Cross tube, Flange, Trunnion, Tang, Thread |
| Áp lực thiết kế | Tối đa 40Mpa |
| Loại bộ tập hợp con dấu | PARKER, MERKEL, HALLITE, NOK, TRELLEBORG |
| Đảm bảo chất lượng | 1 năm |
| Giấy chứng nhận | SGS, BV, ABS,GL, DNV vv |
| Ứng dụng | Ngành công nghiệp nặng, nhà máy thép, máy in thủy lực, vv |
Ứng dụng:
Ưu điểm cạnh tranh:
1. Cấu trúc đệm đa buồng: Các buồng đệm ba giai đoạn với van đẩy hình nón và lỗ giảm áp có thể điều chỉnh tối ưu hóa hồ sơ vận tốc, giảm tốc độ va chạm cuối đến <0,2 m/s.Tăng độ hấp thụ sốc 40% so với thiết kế thông thường, giảm hiệu quả các hiệu ứng búa nước.
2. Cấu hình lắp ráp mô-đun: Các kết nối sườn chia phù hợp với ISO 6020/1 cho phép lắp ráp hoàn toàn mô-đun của thùng, nắp đầu và các thành phần piston.Các mô-đun riêng lẻ ≤3T giúp dễ dàng lắp đặt trong không gian trục hạn chế, cho phép thay thế niêm phong mà không cần tháo rời hoàn toàn.
3. Thiết kế áp suất cao siêu nhỏ gọn: Địa hình tối ưu hóa theo topology đạt tỷ lệ đường kính-động mạch 1:15 ở mức 42 MPa. Giảm độ dày tường 20% duy trì yếu tố an toàn ≥4,lý tưởng cho các thiết bị cổng trên đập với không gian hạn chế.
4- Tỷ lệ bù nhiệt độ thích nghi: Các bộ van bù nhiệt độ độ nhớt tự động điều chỉnh giảm áp và áp suất ngược trên -20 °C đến 80 °C.Duy trì ổn định tốc độ (chuyển động ± 3%) trong các gradient nhiệt cực đoan trong các hồ chứa ở độ cao cao.
Phân tích cho thủy điện thủy lực xi lanh phổ biến Phân tích:
1. Lái của thiết bị đệm dẫn đến va chạm ở cuối đòn, phổ biến trong hệ thống cửa ngập với mở và đóng nhanh.Vòng đệm polyurethane bị biến dạng vĩnh viễn dưới tác động thường xuyênCác đặc điểm lỗi là âm thanh va chạm kim loại ở vị trí cuối cùng và tăng nhiệt độ dầu bất thường.Đường cong áp suất khoang đệm nên được kiểm tra thường xuyên, vật liệu tổng hợp chống va chạm nên được thay thế, và kích thước lỗ damping nên được hiệu chỉnh.
2Dầu trong khu vực áp suất thấp bốc hơi để tạo ra các vụ nổ hố, làm xói mòn lớp phủ bên trong của xi lanh.và nguy cơ tăng lên khi biến động áp suất vượt quá 3MPa. Sử dụng tích lũy nitơ để ổn định áp suất hệ thống, và cải thiện thiết kế kênh dòng chảy để giảm thay đổi đột ngột trong tốc độ dòng chảy.và xi lanh bị hư hỏng cần phải được tái mạ bằng crôm cứng.
3. Sự vỡ của màng dầu tại niêm phong thanh piston dẫn đến sự xâm nhập của các chất ô nhiễm môi trường, gây ra sự cố bôi trơn. Điều này thường xảy ra trong các xi lanh cổng trong các con sông có nhiều trầm tích.Sự kết hợp của vòng bụi hai môi và máy cạo dầu có thể cải thiện mức độ niêm phong. Kiểm tra bề mặt thanh cho các vết trầy xước mỗi tuần, sử dụng trực tuyến dầu nước hàm lượng phát hiện, và bắt đầu thiết bị tinh chế dầu ly tâm khi nó vượt quá tiêu chuẩn.
